Kroženje vročega zraka je trenutno pogosto uporabljena metoda ogrevanja za visokotemperaturne tunelske peči

Kroženje vročega zraka je trenutno pogosto uporabljena metoda ogrevanja za visokotemperaturne tunelske peči

Kroženje vročega zraka je trenutno pogosto uporabljena metoda ogrevanja za visokotemperaturne tunelske peči. Uporablja princip konvekcijske prevodnosti za segrevanje pečice, s čimer doseže sušenje in strjevanje obdelovanca. Vir toplote je mogoče izbrati glede na specifično situacijo uporabnika, kot je elektrika, para, plin ali gorivo. Škatlo za vir toplote je mogoče določiti glede na položaj pečice: nameščeno na vrhu, dnu in ob straneh. Če je obtočni ventilator za proizvodnjo virov toplote posebej zasnovan ventilator, odporen na visoke temperature, ima prednosti, kot so dolga življenjska doba, nizka poraba energije, nizek hrup in majhna prostornina. Načelo delovanja tunelske peči (sušilne linije) je na splošno uporaba daljnega infrardečega sevanja za segrevanje peči, nato pa je notranjost izdelana iz keramike in nerjavečega jekla, tako da lahko infrardeča svetloba sveti na vsakem kotu peči, in se nato enakomerno segrejejo, da prenesejo energijo na predmete.

Tunelska peč je zasnovana in izdelana po tuji tehnologiji, z napredno strukturo, enostavno demontažo in montažo ter lepim videzom. Visokotehnološki izolacijski materiali imajo dobre izolacijske lastnosti in močne izolacijske lastnosti. Tehnologija ogrevanja uporablja tehnologijo daljinskega infrardečega ogrevanja z razumno razporeditvijo grelnih elementov in nizko porabo energije. Notranje kroženje vročega zraka zagotavlja, da je temperatura v notranjosti pečice bolj enakomerna in brez puščanja, kar zagotavlja, da so izdelki v pečici * * *. Tunelska peč je ena od pomembnih naprav v proizvodni liniji premazov, njena enakomernost temperature pa je pomemben pokazatelj za zagotavljanje kakovosti premaza. Metode ogrevanja pečice vključujejo sevanje, kroženje vročega zraka in sevanje + kroženje vročega zraka. Glede na proizvodni program jo lahko razdelimo na enoprekatno in pretočno, v oblikah opreme pa pretočno in mostno. Glavne inovacijske točke in prednosti peči za valjčno sintranje.

Proizvajalec tunelskih peči

1. Varčevanje z energijo: Ker se za prenos toplote v peč in iz nje uporabljajo le zelo lahke baterijske celice z majhno toplotno kapaciteto, je učinek varčevanja z energijo očiten. Uravnotežena moč peči z dvojno ploščo valjčnega tipa je približno 15 KW, medtem ko je uravnotežena moč peči z eno ploščo z mrežnim trakom 40 KW.

2. Brez onesnaževanja baterijskih celic: zaradi uporabe kremenčevih keramičnih valjev visoke čistosti, ki ne vsebujejo kovinskih materialov, je vir kovinskega onesnaženja v peči odpravljen, učinkovitost pretvorbe sončnih celic pa je mogoče izboljšati z 0.1 odstotne točke.

3. Brez vodnega hlajenja: Zaradi pomanjkanja hlajenja mrežastega pasu je treba zadnji del peči hladiti samo z zrakom brez potrebe po dodatni hladilni vodi.

4. Hitra hitrost in visoka proizvodna zmogljivost: V primerjavi z mrežastim trakom je delovanje valjčnega transporterja bolj gladko, hitrost valja pa se lahko poveča na 8-12 m/min, po potrebi pa lahko doseže 15 m/min. min. Ustrezna proizvodna zmogljivost ene same peči za sintranje je 3000 kosov/uro, z letno proizvodno zmogljivostjo približno 50 MW, ki jo je mogoče podvojiti. Proizvodna zmogljivost dvovrstne peči za sintranje je 6000 kosov na uro.

5. Dobra stabilnost procesa: zaradi pomanjkanja kovinskih mrežastih pasov, ki krožijo v peči in iz nje za izmenjavo toplote, je vpliv samo vstopa in izstopa baterije na toplotno polje majhen. Ko so potrebne prilagoditve procesa, ga je mogoče stabilizirati v kratkem času.

Www.superbheater.com