Kako prilagoditi parametre procesa brizganja (temperatura, tlak, hitrost, položaj)

temperatura
Merjenje in nadzor temperature sta ključnega pomena pri brizganju. Čeprav so te meritve sorazmerno preproste, večina strojev za brizganje nima dovolj temperaturnih vzorčnih točk ali tokokrogov.
Pri večini strojev za brizganje temperaturo zaznavajo termoelementi. Termočlen je v bistvu sestavljen iz dveh različnih žic, povezanih na koncu. Če je en konec bolj vroč kot drugi, se ustvari majhen električni signal, močnejši pa je signal za ogrevanje.
Nadzor temperature
Termoelementi se pogosto uporabljajo tudi kot senzorji v sistemih za nadzor temperature. Na regulacijskih instrumentih je nastavljena želena temperatura, prikaz senzorja pa se primerja s temperaturo, ustvarjeno pri nastavljeni točki. V tem najpreprostejšem sistemu se, ko temperatura doseže nastavljeno točko, izklopi, in ko temperatura pade, se napajanje ponovno vklopi. Ta sistem se imenuje nadzor vklopa/izklopa, ker je vklopljen ali izklopljen.
Temperatura taljenja lepila
Temperatura taline je zelo pomembna, temperatura uporabljenega cilindra za vbrizgavanje pa je le okvirna. Temperaturo talilnega lepila lahko merimo na šobi ali z metodo zračnega curka. Nastavitev temperature vbrizgalnega cilindra je odvisna od temperature taline, hitrosti vijaka, protitlaka, količine vbrizga in cikla vbrizgavanja.
Če nimate izkušenj z obdelavo določene ravni plastike, začnite z najnižjo nastavitvijo. Zaradi lažjega nadzora je valj za vbrizgavanje razdeljen na cone, vendar niso vse nastavljene na enako temperaturo. Če uporabljate dlje časa ali pri visokih temperaturah, nastavite temperaturo prve cone na nižjo vrednost, kar bo preprečilo prezgodnje taljenje in cepljenje plastike. Preden začnete z brizganjem, se prepričajte, da imajo hidravlično olje, tesnilo lijaka, kalup in valj za brizganje pravilno temperaturo.
Tlak vbrizgavanja
To je tlak, ki povzroča plastični tok in ga je mogoče izmeriti s senzorji na šobah ali hidravličnih vodih. Nima fiksne vrednosti in težje kot je napolniti kalup, višji je tlak vbrizgavanja. Tlak v vbrizgalnem vodu je neposredno povezan s tlakom vbrizgavanja.
Tlak prve stopnje in tlak druge stopnje
Med fazo polnjenja cikla brizganja bo morda treba uporabiti visok tlak brizganja, da se ohrani hitrost brizganja na zahtevani ravni. Ko je kalup napolnjen, visok tlak ni več potreben. Vendar pa lahko pri brizganju nekaterih polkristalnih termoplastičnih plastik (kot sta PA in POM) nenadne spremembe tlaka povzročijo strukturno poslabšanje, zato včasih sekundarni tlak ni potreben.
Pritisk zaklepanja
Za boj proti tlaku vbrizgavanja je treba uporabiti zaklepni tlak kalupa. Ne izberite samodejno največje razpoložljive vrednosti, ampak upoštevajte območje projekcije in izračunajte ustrezno vrednost. Projicirana površina brizganega dela je največja površina, gledana iz smeri delovanja zaklepne sile. Za večino primerov brizganja je približno 2 toni na kvadratni palec ali 31 meganewtonov na kvadratni meter. Vendar je to le nizka vrednost in jo je treba obravnavati kot grobo empirično vrednost, saj je treba upoštevati stransko steno, ko ima brizgani del kakršno koli globino.
Povratni pritisk
To je tlak, ki ga je treba ustvariti in preseči, preden se vijak umakne. Čeprav je uporaba visokega protitlaka koristna za enakomerno barvno disperzijo in taljenje plastike, prav tako podaljša povratni čas vijaka, zmanjša dolžino vlaken, ki jih vsebuje polnjena plastika, in poveča obremenitev stroja za brizganje. Zato nižji kot je protitlak, tem bolje. V nobenem primeru ne sme preseči 20 odstotkov tlaka brizganja (največja nazivna vrednost) stroja za brizganje.
Tlak vbrizgalne šobe
Tlak šobe je tlak znotraj šobe. Približno pritisk povzroči pretok plastike. Nima fiksne vrednosti, ampak narašča s težavo polnjenja kalupa. Obstaja neposredna povezava med tlakom šob, tlakom v vodu in tlakom vbrizgavanja. Pri vijačnem brizgalnem stroju je tlak šob približno 10 odstotkov manjši od tlaka brizganja. Pri uporabi batnega stroja za brizganje lahko izguba tlaka doseže približno 10 odstotkov. Pri batnem stroju za brizganje lahko izguba tlaka doseže 50 odstotkov.
Hitrost brizganja
To se nanaša na hitrost polnjenja kalupa, ko se vijak uporablja kot udarec. Pri brizganju izdelkov s tankimi stenami je treba uporabiti visoke hitrosti brizganja, da se olajša popolno polnjenje kalupa, preden se talina strdi, kar povzroči bolj gladko površino. Pri polnjenju se uporablja niz programskih stopenj vbrizgavanja, da se preprečijo napake, kot je curek ali ujeti plin na steni. Brizganje se lahko izvaja v krmilnih sistemih z odprto ali zaprto zanko.
Ne glede na uporabljeno hitrost vbrizgavanja morata biti vrednost hitrosti in čas vbrizgavanja zabeležena na tahografskem vložku. Čas vbrizgavanja se nanaša na čas, ki je potreben, da kalup doseže vnaprej določen tlak vbrizgavanja prve stopnje, ki je del časa potiskanja vijaka.
Izpuh plesni
Zaradi hitrega polnjenja kalupa mora kalup omogočati iztis plina, ta plin pa je v večini primerov le zrak v votlini kalupa. Če zraka ni mogoče izprazniti, se bo stopil in stisnil, kar bo povzročilo dvig temperature in vžig plastike. Položaj izpušnih plinov mora biti blizu vzorca vključevanja vode in končnega dela za brizganje. Splošni položaj izpuha je utor s širino od 6 do 13 milimetrov in globino od 0.01 do 0,03 milimetra, ki se običajno nahaja na ločilni površini ene polovice kalupa.
Vzdrževanje pritiska
Med fazo polnjenja cikla brizganja bo morda treba uporabiti visok tlak brizganja, da se ohrani hitrost brizganja na zahtevani ravni. Ko je kalup napolnjen, vstopi v fazo držanja, kjer vijak (ki deluje kot udarec) potisne dodatno plastiko, da kompenzira krčenje plastike. To lahko storimo pod nižjim ali enako visokim pritiskom. Običajno, če se v prvi stopnji uporablja visok tlak, se v drugi stopnji uporablja nižji tlak. Vendar pa lahko pri brizganju nekaterih polkristalnih termoplastičnih plastik (kot sta PA in POM) nenadne spremembe tlaka poslabšajo kristalno strukturo, zato včasih sekundarni tlak ni potreben.
Uporaba reciklirane plastike
Veliko strojev za brizganje uporablja mešanico novih materialov in reciklirane plastike (splošno znanih kot materiali za šobe). Presenetljivo je, da lahko uporaba reciklirane plastike izboljša delovanje strojev za brizganje, kar povzroči bolj dosledne brizgane dele. Vendar je treba omeniti, da je najbolje odstraniti prah pred uporabo recikliranih materialov, da se izognete povzročanju razlik v dovajani prostornini plastike in posledično odstopanju porazdelitve barve brizganih delov. Natančno razmerje uporabe reciklirane plastike je treba določiti na podlagi eksperimentalnih podatkov, ki jih je treba pridobiti brez vpliva na fizikalne lastnosti brizganih delov. Splošna empirična vrednost je med 15 in 25 odstotki.
 nadzor kakovosti
Končne značilnosti (teža in velikost) brizganih delov so tesno povezane s proizvodnimi pogoji, kot so velikost blazinice, tlak vbrizgavanja in pretok. To pomeni, da je v mnogih primerih mogoče preveriti, ali je brizgani del zadovoljiv, ne da bi dejansko opravili meritve na brizganem delu. Pri vsakem brizganju izmerite izbrane parametre in primerjajte nastavljene ali shranjene vrednosti. Dokler so izmerjene vrednosti znotraj vnaprej izbranega območja, nadzorni sistem ugotavlja, da je brizgani del sprejemljiv. Če meritev preseže nastavljeno mejo, se brizgani del zavrže ali če le malo preseže, ga bo morala ustaviti za drugi pregled s strani usposobljene osebe. Trenutni stroj za brizganje je opremljen z video snemalnikom in računalniškim sistemom, tako da se med brizganjem vsak plastični del primerja s shranjeno zahtevano sliko. Vsak brizgani del je treba primerjati z velikostjo in vizualnimi napakami standardnega brizganega dela.
Zabeležite pogoje brizganja
Nikoli ne pozabite, da je namen brizganja izdelati brizgane dele, ki izpolnjujejo zahteve glede kakovosti ob določenem času in stroških. Da bi to dosegli, je v bistvu nujna natančna evidenca. Na mnogih strojih za brizganje lahko to storijo gumbi. Če gumbov ni, je treba izpolniti ustrezne evidenčne liste in vzorce za brizganje obdržati za prihodnjo uporabo.
Ugasniti
Najpomembnejša stvar je sprejeti razumen postopek zaustavitve, ki lahko prihrani veliko časa in denarja. Če želite ugasniti stroj, na primer zažgati plastiko, plastike ni treba polivati. Prihranite lahko pri stroških popolne zaustavitve in čiščenja stroja za brizganje.
Začasna pavza
Če je stroj za brizganje viseč, je treba preostalo plastiko večkrat poškropiti ali pustiti, da druga plastika očisti preostalo plastiko v valju za brizganje skozi stroj za brizganje. Ko se plastika razbarva, je treba povečati število pršitev. Pri manjših popravilih mora biti grelec vbrizgalnega cilindra nastavljen na najnižjo vrednost, da se zmanjša možnost termičnega razkroja. Pri sodobnejših strojih za brizganje se lahko ta postopek samodejno zažene.
Premor vso noč
Pred brizganjem termoplastične plastike (kot je PS), če je bil stroj ustavljen za eno noč vnaprej, preprosto izklopite spodnjo drsno ploščo in grelec cilindra za brizganje ter očistite valj za brizganje. Šoba je popolnoma čista, cilinder za vbrizgavanje poskusite čim višje ohladiti. Ko se stroj za brizganje ohladi, izklopite vso opremo in stroj za brizganje je pripravljen za ponovno ogrevanje.
Toplotno občutljiva plastika
Če se plastika razgradi v stroju za brizganje, lahko zgori in sčasoma razbarva, tako da se brizgani del spremeni v odpadke. V tem primeru je treba stroj za brizganje popolnoma zaustaviti in ga očistiti s pršenjem. Metoda preprečevanja je uporaba plastike z visoko toplotno stabilnostjo za razprševanje toplotno občutljive plastike, tako da lahko prenese vročino kadar koli pred segrevanjem. Za spopadanje s problemom oksidacije plastike lahko upravljavec napolni injekcijski valj s plastiko, kot je PE