Kako prilagoditi procesne parametre stroja za oblikovanje injiciranja za reševanje napak v izdelku?

Za prilagoditev parametrov procesa za napake v izdelkih za oblikovanje vbrizgavanja je treba natančno optimizirati parametre jedra, kot so temperatura, tlak, hitrost in čas v kombinaciji s tipko okvare . naslednje so strategije prilagajanja procesa in točke delovanja, razvrščene po značilnih okvarah:
I . načrt prilagoditve parametrov procesa glede na vrsto napake
1. Flash (Burrs)
Parametri tlaka:
Tlak vbrizgavanja: Zmanjšajte za 10% -20% (na primer od 100MPA do 80-90 MPA), da se izognete pretiranemu polnjenju vrzeli s staljenim materialom .
Sila vpenjanja: Izračunajte minimalno silo vpenjanja na podlagi projiciranega območja izdelka (formula: sila vpenjanja=projicirano območje × tlak v votlini, tlak v votlini je 30-80 MPA) in zagotovite, da je vpenjalna sila zadostna in enakomerna (preverite, ali je zategnjenost vira stolpca) . {2}
Temperaturni parametri:
Temperatura sode/plesni: Zmanjšajte za 5-10 stopinje (na primer od 230 stopinj do 220-225 stopinj), da pospešimo strjevanje staljenega materiala in zmanjšate tveganje za preliv .
Hitrostni parametri:
Hitrost vbrizgavanja: Zmanjšajte delež odseka visoke hitrosti, sprejmite večstopenjsko injiciranje (na primer 60-odstotna hitrost v sprednjem delu in 40% hitrost v zadnjem delu), da se izognete udarcu visoke hitrosti, kar povzroči širitev plesni .
2. krčenje (krčenje depresije)
Pritisk in čas:
Tlak zadrževanja: povečajte na 60% -80% tlaka vbrizgavanja (na primer tlak vbrizgavanja 120MPA, ki drži tlak, prilagojen 72-96 mpa), podaljša čas zadrževanja 5-10 sekunde, da zagotovite zadostno polnjenje debelih področij .
Volumen vbrizgavanja: povečajte 5% -10% (prilagojeno z vbrizgavalnim potezom), da se izognete nezadostnemu talini sode, kar povzroči manjkajoče polnjenje .
Temperaturni parametri:
Temperatura plesni: povečajte 10-20 stopnja (zlasti hladilno vodno vezje v debelem stenskem območju), upočasnite hitrost strjevanja površine in spodbudite notranje pretok taline in kompenzacijo krčenja .
3. pomanjkanje materiala (kratek posnetek, nezadostno polnjenje)
Temperatura in hitrost:
Temperatura sode: povečanje za 5-15 stopnjo (na primer od 200 stopinj do 205-215 stopnja) za izboljšanje fluidnosti taline; Temperatura plesni se zviša za 10-20 stopinje hkrati za zmanjšanje upornosti polnjenja .
Hitrost vbrizgavanja: Povečajte delež odseka za visoke hitrosti (na primer od 50%do 70%-80%)
Parametri tlaka:
Tlak vbrizgavanja: povečajte za 10% -20% (na primer od 80MPA do 90-100 MPA) za izboljšanje penetracije taline; Zadnji tlak se ustrezno poveča (5-10 MPA), da se zagotovi gostota taline .
4. površinske napake (srebrne črte, pretočne oznake, črne lise)
Srebrne črte (zračne proge):
Sušenje surovin: Higroskopski materiali (na primer PA, PC) se posušijo, dokler vsebnost vlage ne ustreza standardu (PA je treba posušiti v 120 stopinjah za 4-6 ure, točka rosišča manj kot ali enaka -40) in DeHumidifier je nameščen v hopper.
Hitrost vbrizgavanja: vlivanje z nizko hitrostjo v sprednjem delu (30% -40% hitrost), da se izognete hitremu vnosu zraka; Hitrost lahko v zadnjem delu ustrezno povečate, da zagotovite nemoteno polnjenje .
Pretočne oznake (hladne materialne proge):
Temperatura sodi/plesni: povečajte 5-10 stopnjo, da zmanjšate viskoznost taline; Uporabite večstopenjsko injekcijo (nizko hitrost pretirane vrat, visoka hitrost za polnjenje), da preprečite kondenzacijo taline na vratih .
Črne točke/školjke:
Zadnji tlak in čas taljenja: zmanjšanje hrbtnega tlaka (na primer od 20MPa do 10-15 mpa), skrajša čas taljenja in se izogibajte pregrevanju staljenega materiala v sodu; Uporabite čistilni material za čiščenje sode 3-5 krat, preden se ustavite .
5. Deformacija/Warping
Hlajenje in pritisk:
Čas hlajenja: razširite za 10% -20% (na primer od 15 sekund do 18-20 sekunde), znižajte temperaturo hladilne vode (5-10) in zagotovite enakomerno hlajenje vsakega območja izdelka (preverite, da je voda večja kot ali enaka 5L/min) .) .) .
Parametri zadrževanja tlaka: Zmanjšajte tlak tlaka (na 50% -60% tlaka vbrizgavanja) in čas zadrževanja tlaka (zmanjšan za 5 sekund), da se prepreči notranja akumulacija, ki ga povzroča prekomerno stiskanje .
Hitrostni parametri:
Hitrost vbrizgavanja: Za zmanjšanje strižnega napetosti uporabite srednje hitrost (50%-60%), zlasti pri materialih, ojačanih s steklenimi vlakninami (kot je GF-PA)
6. mehurčki/praznine
Surovine in pritisk:
Obdelava sušenja: strogo nadzorujte delež recikliranih materialov (manj kot 30%), da se prepreči kontaminacija z recikliranimi materiali; Higroskopske surovine se posušijo na točko rosa, ki je manjša ali enaka -40 stopnji, filtri
Parametri zadrževanja tlaka: Povečajte tlak tlaka (70% -80% tlaka vbrizgavanja) in čas zadrževanja tlaka (podaljša 5-10 sekunde), stisnite talino in iztegnite plin .
Hitrostni parametri:
Hitrost vbrizgavanja: nizka hitrost v sprednjem delu (30%-40%), da preprečite vnos zraka, hitrost pa se lahko ustrezno poveča v zadnjem delu, da se zagotovi nemoten postopek polnjenja .
II . Splošna načela za prilagajanje parametrov jedra
1. nadzor temperature
Temperatura sode: nastavljena v indeksu taline surovine (MI) je temperaturna razlika v vsakem odseku manjša ali enaka 10 stopinj, zadnja končna temperatura
Temperatura plesni: Temperatura plesni kristalnih materialov (na primer PE in PP) mora biti večja ali enaka 50 stopinj za spodbujanje kristalizacije; Temperatura plesni nekristalnih materialov (na primer PS in ABS) je 30-50 stopnja, izdelki s tanko steno pa lahko povečate na 60-80 za izboljšanje polnjenja .
2. nadzor tlaka
Vbrizgavalni tlak: sprva nastavljen na 60% -70% priporočene vrednosti materiala in se postopoma poveča, da samo napolnite votlino (izogibajte se pretirani bliskavici) .
Tlak zadrževanja: ponavadi 50% -80% tlaka vbrizgavanja, čas zadrževanja pa temelji na utrditvi vrat (uporabljen je mogoče uporabljati časovno preskusno metodo "zadrževanje vbrizgavanja": postopoma podaljšajte čas zadrževanja na najkrajši čas, ko se krčenje ne izboljša) .
3. hitrost in čas
Vbrizgavanje z večstopenjskimi stopnjami: segmentirana kontrola (na primer z nizko hitrostjo prekomerna vrata → nadev z visoko hitrostjo → nizko hitrost zadrževanja tlaka), da se izognete udarcu visoke hitrosti na zamrzovanje plesni ali vrat . Tipično razmerje segmenta je: 30% (vrata) → 70% (zadrževanje pritiska) → 40% (zadrževanje pritiska) → 40% (zadrževanje pritiska)}.
Čas hlajenja: Standard je, da je izdelek izpuščen brez deformacije . ga je mogoče optimizirati s kombiniranjem "temperature plesni + temperature hladilne vode" (na primer, ko je temperatura plesni 60 stopinj in je temperatura vode 20 stopinj, čas hlajenja {{4} debelina stene izdelka {6 {5} sekunde/mm)
4. Volumen in vbrizgavanje in zadnji tlak
Volumen injiciranja: Hranite 5% -10% pufer (debelina taline na sprednjem koncu vijaka je večja ali enaka 5 mm), da se izognete prostim vijakom ali nezadostnim talini .
Zadnji tlak: Zadnji tlak splošnih materialov (na primer ABS) je 5-10 MPA, in inženirski materiali (na primer PC, PA) je 10-15 MPA . previsoki hrbtni tlak zlahka privede do razgradnje taljenja in preniznega hrbtnega tlaka lahko povzroči, da je prenizki zadnji pritisk privede do nesreče {3} {3}
III . koraki in metode preverjanja
Lokacija napak: Določite tipko (na primer dimenzijsko odstopanje, površinska težava, strukturna okvara) s pregledom prvega dela, trikoordinatno merjenje ali analizo pretoka plesni .
Parameter natančno prilagoditev: vsakič prilagodite en parameter (na primer temperatura ± 5 stopinj, tlak ± 10%) in zabeležite spremembe napake pred in po prilagoditvi, da se izognete težavam pri sledenju, ki jih povzroča hkratna nastavitev več parametrov .
Preverjanje oken procesa: Na podlagi optimalnih parametrov se test izvede s 5 -odstotnim nihanjem, da se potrdi, ali so napake reproducirane in določi stabilno območje parametrov (na primer temperatura materiala 220 ± 5 stopinj, ki drži tlak 80 ± 10MPA) .
Standardizirani zapisi: Vzpostavite "tabelo zapisov parametrov procesa", ki vsebuje model surovin, številko plesni, specifične vrednosti temperature/tlaka/časa/hitrosti in ustrezne raztopine za napake za referenco v nadaljnji proizvodnji .
Iv . točke za posebne materiale
Steklena vlakna ojačana materiali (na primer GF-ABS): Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja (40%-50%), da zmanjšate orientacijo steklenih vlaken, povečate temperaturo plesni na 60-80, da se izognete površinskim plavajočim vlaknom; Tlak zadrževanja je nekoliko nižji (50% -60% tlaka vbrizgavanja), da se prepreči koncentracija napetosti .
Transparent materials (such as PMMA, PC): The barrel temperature is strictly controlled (fluctuation<=2℃), the mold temperature is 60-90℃, the injection speed is medium speed (50%-60%), and the holding time is extended until the gate is completely solidified to avoid silver streaks and weld marks.
Toplotno občutljivi materiali (na primer PVC, POM): Temperatura sode je 10-15 stopnja nižja od tališča, zadnji tlak je manjši ali enak 5MPA, material za čiščenje PE pa se uporablja za izpraznitev, da se prepreči, da bi se material molten zadrževal in razkrojil, da bi ustvarili črne pike.
Through the logic of "single parameter fine-tuning → effect verification → interval solidification" to adjust the process parameters, combined with the mold state (such as exhaust, cooling) and raw material characteristics, the defects of injection molding products can be systematically solved. For complex defects (such as unbalanced multi-gates and filling of thin-walled products), it is recommended to cooperate with Analiza pretoka plesni za pred-presojo in nato ponovitev in optimizirajte skozi preskuse na kraju samem, da končno oblikujete standardizirani načrt procesa .