Kako se izogniti zvijanju in deformaciji brizganih delov?

1. Kaj je glavni vzrok za zvijanje
Krčenje kristalne inženirske plastike je razmeroma veliko in nanj vpliva veliko dejavnikov. Če je odstranjevanje iz kalupa prehitro, je temperatura kalupa previsoka, temperatura kalupa je neenakomerna in sistem pretočnih kanalov je asimetričen.
Pri kristalnih tehničnih plastičnih materialih na zvijanje močno vplivata debelina stene in temperatura kalupa. Neenakomerna debelina stene ali neravni vogali obdelovanca povzročijo neenakomerno ohlajanje in krčenje med oblikovanjem, kar povzroči zvijanje in deformacijo. Zaradi površinske estetike imajo nekateri deli vodila na vogalih izdelka. Med oblikovanjem se lahko staljeno lepilo vbrizga v votlino kalupa le z veliko hitrostjo z enega konca, strjena plastika pa se poravna in razporedi v isto smer (usmerjenost). Med odstranjevanjem iz kalupa se molekule surovine potegnejo nazaj v prvotno stanje, da nastanejo deformacije. Neustrezna temperatura kalupa lahko povzroči tudi zvijanje in deformacijo.
Zaradi usmerjenosti steklenih vlaken ima inženirska plastika, ojačana s steklenimi vlakni, popolnoma drugačne značilnosti krčenja med brizganjem, z rahlim učinkom krčenja, ki ga povzročajo razlike v debelini stene. Zato je glavni razlog za deformacijo zvijanja razlika v krčenju med vodoravnim in navpičnim tokom armiranih vlaken.
Glede na analizo vrat kalupa mora zasnova kalupa zagotoviti, da lahko plastika nemoteno vstopi v votlino kalupa, izogibati se uporabi oblike obračanja pod pravim kotom za preusmeritveni kanal in uporabiti ločno prehodno območje za obračalno točko. Kratki in debeli preusmerjevalni kanali so idealni za zmanjšanje upora tekočine in pojavov orientacije tekočine,
Da bi se izognili deformacijam, ki jih povzročajo težave pri odstranjevanju iz kalupa zaradi različnih stopenj tesnosti med polnjenjem s talino, je treba obliko preseka in velikost odvodnega kanala spremeniti glede na količino vbrizganega lepila in obliko izdelka. Ko se težje oblikovani deli izdelka odebelijo, se ustrezno poveča tudi glavni pretočni kanal, tako da je površina preseka glavnega pretočnega kanala enaka vsoti prečnih prerezov glavnega pretočnega kanala.
Omeniti velja še dve vprašanji: ena je oblika naprave za izmet obdelovanca. Če je nastavljenih premalo izmetalnih zatičev, je lahko povzročiti deformacijo in zvijanje; Če pa je izmetalnih zatičev preveč, bo to vplivalo na videz izdelka. V tem času je treba razmisliti o uporabi metode potisne plošče za izmet. Drugi je zasnova hladilnega kanala v kalupni votlini, ki naj zagotovi enakomerno splošno krčenje obdelovanca. Po potrebi mora biti obdelovanec opremljen s skritimi kalupnimi jedri.
Skratka, dejavniki, ki vplivajo na deformacijo zvijanja, so porazdelitev debeline stene, položaj vrat, upor proti toku, razdelilni kanal in togost oblikovanega izdelka. Ti različni razlogi vodijo do zvijanja in deformacije brizganih izdelkov. Glede na to, ali surovina vsebuje ojačitvena vlakna, isti del pogosto doživi nasprotno deformacijo zvijanja.
2. Kako preprečiti zvijanje in deformacijo?
Pri brizganju kristalne inženirske plastike se zahteva, da je debelina sten delov enakomerna, da se čim bolj prepreči kopičenje staljenega lepila. Uporaba večtočkovnih vrat za doseganje visokotlačnega brizganja in zmanjšanje razlik v krčenju ter zasnova sistema za nadzor temperature kalupa mora čim bolj upoštevati povprečno odvajanje toplote.
Pri plastiki, ojačani s steklenimi vlakni, je simetrija oblikovane strukture izdelka enako pomembna kot enotna debelina stene. Asimetrični deli ovirajo pretok staljenega lepila in povzročajo odstopanje, kar na koncu povzroči zvijanje in deformacijo. Asimetrične dele je treba uravnotežiti s kombiniranjem skritih kalupnih jeder v fazah načrtovanja in načrtovanja kalupa. Pomemben je tudi položaj vrat, saj je vsaka preusmeritvena in fuzijska linija potencialni dejavnik, ki povzroča zvijanje.
Da bi zagotovili nemoteno polnjenje votline kalupa s staljeno plastiko, se mora zasnova čim bolj izogibati naslednjim točkam:
*Razlika v debelini med istim obdelovancem je prevelika;
*Ima pretirane ostre kote;
*Vmesni pas je prekratek, kar povzroča znatno razliko v prehodu debeline.
3. Procesni ukrepi za preprečevanje deformacije zvijanja med brizganjem
Ob predpostavki, da so oblikovani izdelek, vratca in kalup pravilno zasnovani, je mogoče upogibno deformacijo izdelka nadzorovati s prilagajanjem zadrževalnega tlaka in temperature kalupa med brizganjem. Kalup lahko uporablja tudi večino sistemov toplotne zanke, da doseže popolno razpršitev toplote.
Pri ojačani inženirski plastiki lahko sprememba hitrosti vbrizgavanja ali znižanje temperature kalupa nekoliko izboljša deformacijo zvijanja. Če morebitno naknadno zvijanje ni predvideno med fazo izdelave kalupa in oblikovanja oblikovanega izdelka, naknadnih popravkov ni mogoče opraviti s spreminjanjem pogojev procesa oblikovanja.