Kako opraviti pregled kakovosti po postopku eloksiranja?

Metode nadzora kakovosti po eloksiranju

Anodiziranje je običajen postopek površinske obdelave kovin, ki se pogosto uporablja za površinsko obdelavo aluminija in njegovih zlitin. Da bi zagotovili, da eloksirani izdelki izpolnjujejo zahteve glede kakovosti, je bistven strog nadzor kakovosti. Sledijo glavne metode in standardi preverjanja kakovosti po eloksiranju.

I. Pregled kakovosti videza

1. Vizualni pregled

Vizualni pregled je osnovna in neposredna metoda pregleda, ki predvsem preverja:

- Barvna enakomernost površine: Upoštevajte barvno konsistenco oksidnega filma in morebitne barvne razlike.

- Površinska obdelava: Preverite gladkost površine in morebitne napake, kot so hrapavost in robovi.

- Površinske napake: Preverite očitne napake, kot so praske, lise, mehurčki, luščenje in razpoke.

- Površinska kontaminacija: Preverite, ali so onesnaževalci, kot so olje, vodni madeži in prah.

2. Pregled sijaja

Za merjenje površinskega sijaja uporabite merilnik sijaja, da zagotovite, da ustreza zahtevanim standardom sijaja. Običajni merilni kot je 60 stopinj, čeprav je v posebnih okoliščinah mogoče uporabiti 20 ali 85 stopinj.

II. Merjenje debeline filma

1. Merjenje debeline vrtinčnega toka

Ta metoda uporablja merilnik debeline vrtinčnega toka za merjenje debeline oksidnega filma. Primeren je za merjenje neprevodnih filmov na ne-magnetnih substratih. Opombe o merjenju:

- Umerite instrument s standardnim listom istega substrata.

- Izmerite več točk in povprečite rezultate.

- Izogibajte se merjenju na robovih ali ovinkih.

2. Metoda metalografskega mikroskopa

Po rezanju, namestitvi, brušenju in poliranju vzorca se z metalografskim mikroskopom opazuje-prerez oksidnega filma za neposredno merjenje debeline filma. Ta metoda je zelo natančna, vendar uničujoča.

3. Gravimetrična metoda

Povprečna debelina filma se izračuna z merjenjem spremembe teže vzorca pred in po oksidaciji, s kombinacijo gostote in površine oksidnega filma. Formula za izračun je:

Debelina filma (μm)=(pridobitev teže v mg) / (površina v cm² × gostota oksidnega filma v g/cm³) × 10

III. Testiranje odpornosti proti koroziji

1. Preskus s solnim razpršilom

Vzorec se postavi v preskusno komoro s solnim razpršilom, da se simulira morsko ozračje in oceni korozijska odpornost oksidnega filma. Pogosto uporabljeni standardi:

- Test nevtralnega solnega razpršila (NSS): 5 % raztopina NaCl, pH 6,5–7,2, 35±2 stopinji

- Preskus razpršene soli z ocetno kislino (AASS): Dodajte ocetno kislino v NSS in nastavite pH na 3,1–3,3

- Bakrov pospešeni preskus razpršene soli z ocetno kislino (CASS): dodajte CuCl₂ v AASS

2. Točkovni preizkus

Posebna kemična raztopina se kapne na površino oksidnega filma in izmeri se čas, ki je potreben, da raztopina prodre skozi oksidni film do podlage, da se oceni gostota filma in odpornost proti koroziji. Običajno se uporablja mešanica klorovodikove kisline in kalijevega dikromata.

IV. Testiranje trdote

1. Preskus mikrotrdote

Za merjenje trdote oksidnega filma se uporablja merilnik mikrotrdote. Običajna obremenitev je 25-100 g, čas zadrževanja pa 10-15 sekund. Opombe o merjenju:

- Izberite ravno površino

- Izogibajte se merjenju na robovih ali tankih območjih

- Izmerite več točk in povprečite rezultate

2. Preizkus trdote svinčnika

S standardnim svinčnikom opraskajte površino oksidnega filma pod kotom 45 stopinj. Za oceno trdote površine opazujte najvišjo stopnjo trdote brez praskanja.

5. Preskus odpornosti proti obrabi

1. Preizkus padajočega peska

Pustite, da standardni delci peska prosto padajo s fiksne višine na površino oksidnega filma. Izmerite količino peska, potrebno za brušenje enote površine oksidnega filma, da ocenite odpornost proti obrabi.

2. Preskus trenja in obrabe

Za merjenje obrabnega volumna oksidnega filma pod določeno obremenitvijo in številom trenj uporabite Taber abrader ali recipročni tester obrabe.

6. Test kakovosti tesnjenja

1. Preskus potopitve v kislino

Vzorec potopite v kislo raztopino. Izmerite izgubo teže ali opazujte spremembe površine pred in po potopitvi, da ocenite kakovost tesnjenja.

2. Preskus barvila

Vzorec potopite v raztopino barvila in opazujte absorpcijo barvila v pore oksidnega filma, da ocenite učinkovitost tesnjenja. Popolnoma zaprt oksidni film ne sme absorbirati barvila.

VII. Preskušanje električnega delovanja

1. Preskus prebojne napetosti

Izmerite napetost, pri kateri se oksidni film razgradi pod postopno naraščajočimi napetostmi, da ocenite izolacijske lastnosti filma.

2. Preizkus izolacijske upornosti

Uporabite merilnik visoke upornosti za merjenje izolacijske upornosti oksidnega filma, da ocenite njegove električne izolacijske lastnosti.

VIII. Testiranje adhezije

1. Preskus lupljenja traku

Na površino oksidnega filma nalepite standardni trak in ga hitro odlepite, da opazujete, ali film odpade, in ocenite oprijem.

2. Preskus upogiba

Upognite vzorec pod določenim kotom, da opazujete, ali oksidni film poči ali se lušči, in ocenite oprijem.

IX. Drugi posebni testi delovanja

Odvisno od predvidene uporabe izdelka so morda potrebni tudi naslednji testi:

- Preizkus UV staranja: oceni vremensko odpornost oksidnega filma

- Preskus termičnega cikla: oceni stabilnost oksidnega filma pri temperaturnih nihanjih

- Test kemične odpornosti: oceni odpornost oksidnega filma na določene kemikalije

X. Premisleki glede testiranja

1. Reprezentativnost vzorčenja: izberite vzorce, ki predstavljajo kakovost celotne serije izdelkov za testiranje.

2. Nadzor okolja: nekateri testi zahtevajo standardne pogoje temperature in vlažnosti.

3. Kalibracija instrumentov: redno umerjajte instrumente za testiranje, da zagotovite točnost meritev.

4. Skladnost s standardi: Testi se morajo strogo držati ustreznih nacionalnih ali industrijskih standardov.

5. Popolni zapisi: Za sledljivost in analizo se vzdržuje podrobna dokumentacija o preskusnih pogojih, metodah in rezultatih.

S temi obsežnimi testi kakovosti zagotavljamo, da anodizirani izdelki izpolnjujejo vse zahteve glede delovanja, kar zagotavlja zanesljivo zagotovilo za nadaljnjo uporabo. Izdelki za različne aplikacije lahko izberejo ustrezne predmete testiranja na podlagi svojih posebnih potreb, s čimer zagotovijo kakovost in hkrati zmanjšajo stroške testiranja.