Kako zagotoviti, da kontaktna sila na dnu odprtine senzorja vročega kanala ustreza zahtevam

Potreben je strog nadzor nad tremi fazami obdelave, sestavljanja in testiranja, da se zagotovi, da kontaktna sila na dnu odprtine senzorja vročega voda ustreza specifikacijam. Potrebno je stabilno upravljanje kontaktne sile v dovoljenem območju 5–15 N. Izvedejo se lahko zlasti naslednji ukrepi:

1. Da bi zagotovili kontaktno silo iz vira, dovolite predhodno-zategovanje med obdelavo. Pred-zategovanje je primarni vir kontaktne sile. Temelj se postavi tako, da se predhodno kontrolirajo dimenzije montažne luknje:

Opišite merilo pred{0}}zategovanja: dolžina sonde senzorja, ki štrli iz končne ploskve montažnega navoja, mora biti 0,1–0,3 mm daljša od globine dna montažne luknje. Odvisno od konstrukcije se prilagoditve gibljejo od 0,15 do 0,25 mm za vrste vpenjanja z navojem, od 0,1 do 0,2 mm za vrste pritrditve z navojem in od 0,2 do 0,3 mm za velike-tlačne kalupe.

Strogo regulirajte toleranco dna luknje: Toleranca globine pritrdilne luknje mora biti znotraj ±0,05 mm, da preprečite prekomerno -silo pred{1}}zategovanja ali nezadostno pred-zategovanje zaradi pregloboke luknje.

Prepričajte se, da je dno luknje natančno obdelano. Da bi preprečili neenakomerno porazdelitev kontaktne sile in zmanjšano učinkovitost prevodnosti toplote, mora biti odstopanje vzporednosti med spodnjo ravnino luknje in čelno stranjo sonde senzorja manjše od 0,03 mm.

2. Za natančno upravljanje kontaktne sile prilagodite stopnjo zategovanja v skladu s postopkom montaže.

V skladu s strukturo namestitve izberite ustrezen način krmiljenja. Možno je doseči stabilno skladnost brez posebnih orodij:

(1) Nameščanje navojnih sponk

Z momentnim ključem prilagodite navor v skladu s specifikacijami navoja: M3 je 0,3~0,6N·m, M4 je 0,5~1,0N·m in M5 je 0,8~1,5N·m. Navor je enakovreden kontaktni sili, ki je znotraj dovoljenega območja 5–15 N.

Brez momentnega ključa: z majhnim ključem privijte dodatnih 1/12~1/6 obrata, kar je enako prednapetosti 0,1~0,3 mm in se ujema z dovoljeno kontaktno silo, po ročnem zategovanju do konca. (2) Namestitev pritrdilnega vijaka: privijte vijake za dodatnih 1/8 do 1/4 obrata, ko sonda ni več ohlapna. Pazite, da se ohišje senzorja ne poškoduje zaradi premočnega zategovanja.

3. Preverjanje in testiranje po montaži za odpravo napak: Da preprečite težave v poznejši proizvodnji, preverite, ali je kontaktna sila kvalificirana s testiranjem po montaži:

Uporabite digitalni merilnik potisne-vlečne sile za natančno preverjanje (novi kalupi/visoke zahteve glede natančnosti). Ko je senzor sestavljen, ga povlecite navzven s konstantno hitrostjo na koncu repa in zabeležite vlečno silo na tej točki. Vzemite povprečno vrednost po treh ponovitvah. Preverite, ali je v območju 5–15N, da se kvalificirate.

Hitro-preverjanje na kraju samem: Uporabite temperaturni odziv za posredno presojo s segrevanjem vročega kanala s sobne na želeno temperaturo. Kontaktna sila izpolnjuje zahteve, če je variacija temperature po stabilni proizvodnji manjša ali enaka ±3 stopinjam in je razlika med časom segrevanja in časom kvalificiranega senzorja enake specifikacije manjša od 30 %. Razstavljanje in nastavitev prednapetosti sta potrebni, če je segrevanje znatno zakasnjeno ali je volatilnost prevelika. Nadzor serijske proizvodnje: vsakih 20 sklopov naslednjih serij je naključno izbranih in ovrednotenih, potem ko je začetni izdelek podvržen 100-odstotnemu testiranju kontaktne sile. Serije, ki odstopajo od norme, temeljito pregledamo in prilagodimo.

4. Preprečevanje popuščanja kontaktne sile z rednim vzdrževanjem in preverjanjem

Zrahljanje kontaktne sile je lahko posledica dolgotrajne-proizvodnje ter toplotnega širjenja in krčenja. Med četrtletnim vzdrževanjem je treba opraviti naslednje preglede:

Ponovno preverite zatezni moment in prednapetost, da se prepričate, da ni popuščanja;

Dajte prednost potrditvi kontaktne sile po izključitvi staranja, če se temperaturna razlika nenadoma poveča v povezavi s preverjanjem točnosti merjenja temperature.