Kako zagotoviti enakomerno temperaturo peči med kaljenjem materiala H13

Izvajanje več{0}}točkovnega merjenja temperature, standardiziranje obremenitve peči in izvajanje pogostih testov enakomernosti temperature peči (TUS) za nadzor temperaturne razlike v peči na manj kot ali enako ±5 stopinj so ključnega pomena za zagotavljanje enakomerne temperature peči med kaljenjem materiala H13. To zagotavlja dosledno delovanje obdelovancev v isti seriji.

 

1. Bistvene kontrole

Izračunaj

Posebna operacija

funkcija

Preverjanje več{0}}točkovnih meritev temperature

Za spremljanje-v realnem času postavite vsaj šest merilnih točk temperature v zgornji, srednji, spodnji, sprednji, zadnji del in vogale peči.

Prepričajte se, da je dejanska temperaturna razlika manjša ali enaka ±5 stopinj, tako da natančno zajamete hladno in vročo cono.

Standardizirana metoda za polnjenje peči

Razmik obdelovanca mora biti najmanj 5 cm; zmanjšajte zlaganje; in uporabite napeljave, ki lahko prenesejo visoke temperature.

Povečajte učinkovitost kroženja vročega zraka in preprečite neenakomerno lokalno segrevanje.

Nadzor segmentiranega ogrevanja

Ko je temperatura pod 400 stopinj, jo postopoma zvišujte (manj kot ali enako 150 stopinj/h), da zmanjšate toplotno obremenitev in začasna nihanja temperature.

Preprečite, da bi površina in jedro obdelovanca doživela ekstremno temperaturno razliko, ki bi lahko povzročila asinhrono spremembo mikrostrukture.

Pogosti TUS pregledi

Vsako četrtletje ocenite enakomernost temperature peči v skladu z AMS 2750.

Preverite stabilnost opreme in hitro odkrijte težave s staranjem ali odmikom termočlenov.

Praktični primer: Tehnologija Jingmo je uporabila več-consko temperaturno-nadzorovano konfiguracijo peči in vpenjala, da je zmanjšala razliko v trdoti kolektorja H13 z 2,8 HRC na 1,2. Stopnja prehoda serije pri HRC se je povečala na 99,2 %.

 

2. Pogosti znaki neenakomernosti temperature:

Razpršena porazdelitev trdote znotraj istega obdelovanca ali serije: razlika v trdoti > 2 HRC;

Nekonsistentna mikrostruktura: Metalografska preiskava ponekod razkrije grobe karbide, ponekod netemperiran martenzit;

Zgodnja servisna napaka: koncentracija napetosti v "mehkih točkah" ali "trdih območjih" povzroči lokalno razpokanje ali pospešeno obrabo.

Primer opozorila: Zaradi poškodbe spodnjega izolacijskega sloja peči je bila temperatura spodnjega obdelovanca (ki naj bi bila 580 stopinj) samo 568 stopinj. To je povzročilo trdoto le 47,8 HRC, kar je pomenilo, da je bila celotna serija zavrnjena.

 

3. Mehanizem za dolgoročno-garancijo

Ustvarite arhive procesov: Za lažjo sledljivost se za vsako peč hranijo popolne krivulje ogrevanja in hlajenja ter zapisi meritev temperature.

Pogosta kalibracija opreme: Za zagotovitev točnosti podatkov se termoelementi in regulatorji temperature kalibrirajo vsake tri mesece;