Kako ravnati s čezmernimi nihanji trdote materiala H13 po popuščanju?

Če po popuščanju trdota materiala H13 niha bolj, kot je bilo pričakovano, je treba takoj identificirati zadevno serijo, preučiti njen vzrok in izvesti predelavo ali razrez. Da bi preprečili ponavljanje, je treba sočasno optimizirati nadzor procesa. Takšna vprašanja, ki zahtevajo metodične raziskave, se običajno pojavijo zaradi nedoslednih temperatur popuščanja, neustreznega hlajenja ali variacij v sestavi surovin.

 

1. Kako ravnati v sili po preseganju standarda

Postopki

Pomembne točke

Cilji

① Hitra ločitev

Obdelovance s spremembami trdote, ki so večje od 2 HRC ali višje od razpona 48–52 HRC, je treba shraniti ločeno, da preprečite, da bi prešli na naslednji korak.

Izogibajte se kombiniranju-neskladnih elementov.

② Snemanje in označevanje

Na obdelovanec nalepite oznako "Obdelava v teku" in zabeležite nepravilno območje, rezultate testa in številko serije.

Upravljajte sledljivost.

③ Začetna ocena

Preverite, ali obstaja težava z merjenjem (kot je slabo polirana površina ali nepravilna izbira merilnih točk).

Po potrebi ponovno testirajte, da se prepričate. Znebite se človeških napak.

Praktični nasvet: Obdelovancem z razponom > 3 HRC priporočamo predelavo ali razrez, ki se takoj šteje za neskladne-.

 

2. Tipični razlogi in z njimi povezana pravna sredstva

Ker

Metoda identifikacije

Postopki ravnanja

Neskladna temperatura

Temperaturno odstopanje na temperaturni krivulji peči je več kot ±10 stopinj.

Uporabite več{0}}točkovno merjenje temperature, da potrdite enakomernost temperature peči in znova umerite sistem za nadzor temperature.

Preveč gosta obremenitev

Slabo toplotno kroženje je posledica zlaganja obdelovancev z razmikom manj kot pet centimetrov.

Postavitev peči mora biti optimizirana, da se prepreči "območja senčenja" in zagotovi pretok zraka.

Neustrezni cikli kaljenja

Bil je samo en cikel kaljenja.

Za popolno sprostitev morebitne preostale napetosti uporabite drugi cikel kaljenja (550~600 stopinj × 2h).

Odstopanje v sestavi surovin

Vsebnost Cr, Mo in V presega standard GB/T 1299-2018 glede na testiranje XRF.

Vrnite dobavitelju, zamenjajte za ustrezno gredico in odstranite možnost uporabe napačnega materiala.

Nezanesljiva hitrost hlajenja

Obstajajo precejšnje razlike v trdoti med debelimi in tankimi deli, pri čemer je trdota tankostenskih delov večja.

Če želite zagotoviti enakomerno segrevanje med debelimi in tankimi rezi, spremenite smer pozicioniranja obdelovanca.

Podjetje je na primer odkrilo, da je trdota serije šob H13 v razponu od 46 do 53. Neenakomeren pretok zraka zaradi napake ventilatorja peči za kaljenje je bil identificiran kot vzrok HRC (ojačitev strojne opreme). Po ponovnem -pregledu po popravilu se je odstotek uspešnosti povečal na več kot 98 %.

 

3. Predlogi za ravnanje in predelavo

Okoliščine, ki jih je mogoče predelati:

Rahlo nizka trdota (45–47 HRC): Ponovni -pregled se lahko opravi po še enem popuščanju (580 stopinj × 2h).

Rahlo visoka trdota (53–54 HRC): Če je mikrostruktura normalna, je treba opraviti nadaljnje popuščanje, da se prilagodijo.

Nepopravljive okoliščine:

Metalografska študija razkriva nepopolno kaljenje, trdota pa je manjša od 45 HRC.

Trdota več kot 54 HRC in mikrostruktura groba ali mikrorazpoke.

Priporočljivo je, da predmete, ki so po več predelavah še vedno nestabilni, strgate.

Varnostno načelo: "Preverjanje mikrostrukture je pravilo; ena ponovna obdelava je meja."" Izogibajte se pogostemu segrevanju, saj lahko to povzroči, da zrna postanejo groba.