Kako ravnati z oksidacijo termočlena znotraj oklepnega ovoja brez zunanje korozije

Številni termočleni imajo nepoškodovane zunanje površine plašča brez prask, vendar so notranje žice iz zlitine močno oksidirane, kar povzroča povečan upor in temperaturni nihanje. Te skrite notranje oksidacije ni mogoče odkriti samo z očesnim pregledom in pogosto povzroči nepričakovano odprt-okvaro tokokroga med množično proizvodnjo. Ta članek obravnava vzroke notranje oksidacije, metode njenega odkrivanja in osredotočene preventivne ukrepe.

Trije glavni vzroki notranje oksidacije z nepoškodovanim zunanjim ovojom

1. Preostali zrak med ne-vakuumskim polnjenjem

Poceni-termoelementi niso vakuumsko stisnjeni in med izdelavo ujamejo znatne količine zraka v ovoj. Ponavljajoče se visokotemperaturno segrevanje povzroči, da kisik v ujetem zraku neprestano oksidira žice iz zlitine-na osnovi niklja, pri čemer nastajajo krhke usedline kovinskega oksida vzdolž meja zrn. Zunanji ovoj je nedotaknjen in napaka ni vidna od zunaj.

2. Staranje mikro uhajanja zraka na tesnilu izhodne odprtine žice

Celo dvoslojno silikonsko tesnjenje se po dolgotrajnem ciklu visoke temperature počasi razgradi, kar ustvarja nevidne mikro{0}}pore. Notranji visokotemperaturni zrak vročega kanala se širi in krči ter vedno znova posrka majhne količine delavniškega zraka, bogatega s kisikom, v notranjost plašča, ki postopoma v mesecih delovanja oksidira žice iz zlitine.

3. Razgradnja sledi vlage proizvaja oksidativni plin

Ovoj prepušča vlago, ki pri visoki vročini razpade na kisik in vodik; kisik takoj oksidira površino žice iz zlitine, vodik pa krhki strukturo kovinskih zrn, kar pospeši staranje. To prodiranje vlage ne bo povzročilo nobene vidne rje ali perforacije plašča, ampak le skrito notranjo oksidacijsko poškodbo.

Po-po-potek dela za odkrivanje notranje oksidacije

1. Primerjalni preizkus odpornosti zanke

Izmerite celotno pozitivno{0}}negativno upornost žice termočlena, ki se preskuša, in ga primerjajte s popolnoma novim senzorjem z enakimi specifikacijami. Če je odpornost za več kot 15 % višja od standardne vrednosti, je zelo verjetna notranja oksidacija. Upornost prevodnika postopoma povečujejo oksidne plasti.

2. Visokotemperaturni test odpornosti proti staranju izolacije

Termočlen postavite v suho-bločno peč pri 380 stopinjah za 2 uri in izmerite izolacijski upor pri 500 V DC. Če je notranja oksidacija resna in je izolacijski prah poškodovan, se bo izolacijska upornost po segrevanju močno zmanjšala.

3. Staranje tritočkovnega kalibracijskega preskusa zdrsa

Začetna 3-točkovna kalibracija je opravljena, nato držite pri 380C 72 ur, ponovno-umerite. Za več kot 0,5 stopinje je prišlo do nepovratne rekristalizacije notranje oksidacije zlitine.

4. Destruktivno preverjanje vzorčenja (samo odpadli senzorji)

Odrežite zaščitni ovoj in si oglejte površino žice iz zlitine. Siva/črna usedlina oksida na površini žice potrjuje notranjo oksidacijo.

Tehnični preventivni ukrepi za blokiranje notranje oksidacije

1. Nadgradite standard nabave: izberite vakuumsko{1}}napolnjene termoelemente s popolnimi poročili o pregledu postopka. Zavrnite poceni senzorje za ročno polnjenje za kontinuirane množične proizvodne linije. Vakuumsko polnjenje v bistvu odstrani preostali kisik v ovoju.

2. Dvoslojna visokotemperaturna tesnilna ojačitev

Izberite termočlene z dvojnim tesnjenjem silikona v prehodnem območju žic{0}}oplašča. Redno vzdrževanje vsake tri mesece, dodajte tanek premaz tesnilnega lepila, odpornega na visoke temperature, na izhodu žice, da zamašite mikro prehode za uhajanje zraka.

3. Izboljšajte logiko delovanja ogrevanja plesni

Ne vzdržujte dolgoročne-stalne nizke{1}}temperature pripravljenosti (180~220 stopinj) več dni; dolgotrajna statična toplota bo pospešila hitrost reakcije notranje oksidacije. Če je stanje pripravljenosti daljše od 48 ur, je treba moč ogrevanja popolnoma izklopiti, da se upočasni oksidacija zlitine.

4. Nadzor vlage v delavnici in skladišču rezervnih delov

Nadzirajte relativno vlažnost v delavnici na 40-65% RH. Dodatne termoelemente hranite v zaprti embalaži, odporni na vlago, ki vsebuje sušilno sredstvo, da preprečite absorpcijo vlage pred namestitvijo.

Klasifikacija odstranjevanja notranje oksidiranih termočlenov

1. Rahla oksidacija (presežek odpornosti 10%-15%, prirastek zanašanja Manjši od ali enak 0,5 stopinje po preskusu staranja) Dovoljeno samo za prekinitvene eno-izmenske kalupe za pakiranje z nizko natančnostjo, skrajšajte cikel pregledov na dva tedna, zamenjava obvezna po 1 mesecu.

2. Moderate and severe oxidation (resistance excess >15%, drift increase >0,5 stopinje): Notranja poškodba je nepopravljiva, neposredno zavržena in je ni mogoče uporabiti po čiščenju ali kalibraciji.333