Kako pregledati keramično oblogo po namestitvi

I. Pregled videza in geometrijskih dimenzij Pregled celovitosti notranje stene: Uporabite industrijski endoskop za skeniranje celotne notranje stene keramične obloge in potrdite, da ni temnih linij, ostružkov, razpok ali poroznih napak. Površinska hrapavost Ra obloge mora biti manjša ali enaka 0,8 μm. Pregled koaksialnosti: z indikatorjem na številčnici preverite koaksialnost pretočnih kanalov na obeh koncih šobe in potrdite, da je odstopanje koaksialnosti med podlogo in pretočnimi kanali substrata šobe manjše ali enako 0,02 mm, brez stopenj stagnacije taline. Pregled izpostavljenih končnih ploskev: Preverite, ali sta oba konca obloge popolnoma poravnana s končnimi ploskvami pretočnega kanala šobe, brez neusklajenosti, izboklin ali vdolbin, da preprečite kopičenje produktov razgradnje v režah med uporabo. II. Pregled trdnosti lepljenja in tesnjenja Ponovni pregled sile hladnega stiskanja: s hidravličnim orodjem uporabite 1,2-kratno nazivno pritisno silo na nameščeno oblogo in jo držite 1 minuto, da potrdite, da ni aksialnega premika ali zrahljanja obloge. Preskus tesnjenja pri visoki temperaturi: šobo smo segreli na 350 stopinj in jo držali 2 uri. Stisnjen zrak pri 0,5 MPa je bil nato uveden za preskus držanja tlaka. Padec tlaka po 30 minutah je bil manjši ali enak 0,01 MPa, kar potrjuje, da ni puščanja. Preskus stabilnosti na toplotni udar: šoba je bila hitro prestavljena iz stanja visoke temperature 300 stopinj v okolje sobne temperature za naravno hlajenje. Po treh ciklih je bila obloga ponovno pregledana endoskopsko, pri čemer je bilo potrjeno, da ni razpok ali ločitve, s čimer se je potrdilo sprejemljivo ujemanje toplotnega raztezanja. III. Predhodno odkrivanje korozije v simuliranih delovnih pogojih. Preskus simulirane korozije s potopitvijo: vzorec šobe je bil za 24 ur potopljen v raztopino simulirane korozije z nizko koncentracijo HF. Po odstranitvi je bil očiščen in posušen. Potrjeno je bilo, da je stopnja spremembe mase manjša ali enaka 0,01 %, s čimer se je potrdilo, da je odpornost obloge proti koroziji s fluorom normalna. Preverjanje dejanskih delovnih pogojev s poskusnim zagonom: šoba je bila nameščena v sistem vročih kanalov in segreta na nazivno delovno temperaturo s hitrostjo 50 stopinj/h. Deloval je neprekinjeno 4 ure, ves čas pa je bila spremljana stabilnost temperature šob, kar je potrdilo, da ni prišlo do lokalnega pregrevanja ali težav z odmikom podatkov o temperaturi. IV. Dolgoročno preverjanje zanesljivosti Tlačni ciklični preskus: Na pretočni kanal šobe uporabite 1,5-kratnik običajnega tlaka taline za vbrizgavanje. Po 100 ciklih ponovno preglejte stanje obloge, da potrdite, da ni razpok ali deformacij, in izpolnjuje dolgoročne proizvodne zahteve. Zaznavanje penetracije v režo: Vbrizgajte fluorescentno penetrantno sredstvo v režo med oblogo in podlago. Po čiščenju opazujte pod UV-svetlobo, da se prepričate, da ni sledi prodora, ki popolnoma blokira pot prodora produktov razgradnje fluora z visoko koncentracijo.