Kako pravilno upravljati stroj za brizganje

1, Akcijski program stroja za brizganje
Napredovanje brizgalne mize → vbrizgavanje → vzdrževanje tlaka → predhodno oblikovanje → obratno krčenje → sprostitev brizgalne mize → hlajenje → odpiranje kalupa → izmet → izvlek igle → odpiranje vrat → zapiranje vrat → zapiranje kalupa → napredovanje brizgalne mize.
2, Projekt delovanja stroja za brizganje
Projekt delovanja stroja za brizganje vključuje tri vidike: delovanje tipkovnice, delovanje električne krmilne omare in delovanje hidravličnega sistema. Ločeno izberite dejanje postopka vbrizgavanja, dovajanje, tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in vrsto izmeta, spremljajte temperaturo, tok in napetost vsakega odseka soda materiala ter prilagodite tlak vbrizgavanja in protitlak.
3, izbira dejanj postopka vbrizgavanja
Na splošno je stroje za brizganje mogoče upravljati ročno, pa tudi polavtomatsko in popolnoma avtomatsko. Ročno delovanje se doseže med proizvodnim ciklom tako, da upravljavec preklopi delovno stikalo za vsako dejanje. Na splošno se izbere samo med testiranjem stroja in prilagajanjem kalupa; Med polavtomatskim delovanjem lahko stroj samodejno zaključi en delovni cikel, vendar mora po vsakem končanem proizvodnem ciklu operater odpreti varnostna vrata, odstraniti obdelovanec in nato zapreti varnostna vrata, preden lahko stroj nadaljuje proizvodnjo v naslednjem cikel; Med popolnoma samodejnim delovanjem lahko stroj za brizganje samodejno preide v naslednji delovni cikel po zaključku enega delovnega cikla. Med normalnim neprekinjenim delovanjem ni treba ustaviti stroja za nadzor in nastavitev. Vendar je treba upoštevati, da če je potrebno popolnoma samodejno delovanje
(1) Varnostnih vrat ne odpirajte napol, sicer bo popolnoma samodejno delovanje prekinjeno;
(2) Potrebno je pravočasno hranjenje;
(3) Če uporabljate električno zaznavanje oči, pazite, da ne pokrijete električnega očesa. Pravzaprav je pri popolnoma samodejnem delovanju običajno treba začasno ustaviti stroj na pol poti, na primer z brizganjem ločilnega sredstva na kalup stroja. Med običajno proizvodnjo je običajno izbrano polavtomatsko ali popolnoma avtomatsko delovanje. Na začetku delovanja je treba glede na proizvodne potrebe izbrati način delovanja (ročni, polavtomatski ali popolnoma avtomatski) in ustrezno preklopiti ročna, polavtomatska ali popolnoma avtomatska stikala. Polsamodejne in popolnoma avtomatske delovne postopke je določilo samo vezje. Operater mora spremeniti samo hitrost in pritisk, dolžino časa, število nastavkov in tako naprej na površini električne omarice, ne da bi povzročil zmedo v delovnem programu zaradi operaterjeve nastavitve napačnega gumba ključa. Pred prilagajanjem vsakega dejanja v ciklu je treba najprej izbrati ročno delovanje in po potrditvi, da je vsako dejanje normalno, je treba izbrati polavtomatsko ali popolnoma samodejno delovanje.
4, izbor ukrepov pred oblikovanjem
Stroji za brizganje imajo na splošno tri možnosti glede na to, ali je brizgalni sedež pred in po dovajanju pred oblikovanjem umaknjen, to je, ali je šoba stran od kalupa.
(1) Fiksno dovajanje: šoba je vedno pritrjena na kalup pred in po predhodnem oblikovanju, sedež za vbrizgavanje pa se ne premika.
(2) Predhodno hranjenje: šoba je nameščena ob kalup za predhodno hranjenje. Po predhodnem oblikovanju se brizgalni sedež umakne in šoba zapusti kalup. Namen izbire te metode je uporaba luknje za vbrizgavanje kalupa za podporo šobe med predoblikovanjem, da se prepreči iztekanje staljenega materiala iz šobe, ko je protitlak visok. Po predhodnem oblikovanju se lahko izogne ​​prenosu toplote, ki ga povzroča dolgotrajen stik med šobo in kalupom, kar vpliva na relativno stabilnost njunih ustreznih temperatur.
(3) Naknadno dovajanje: Ko je vbrizgavanje končano, se sedež vbrizgavanja premakne nazaj, šoba zapusti kalup in je predhodno oblikovana. Po predhodnem oblikovanju se sedež za brizganje premakne naprej. Ta postopek je primeren za obdelavo plastike z izjemno nizkimi temperaturami oblikovanja. Zaradi kratkega kontaktnega časa med šobo in kalupom se izogne ​​izgubi toplote in tudi strjevanju staljenega materiala v luknji šobe. Ko je brizganje končano in je časovnik za hlajenje nastavljen, se začne postopek pred oblikovanjem. Vrtenje vijaka stopi plastiko in jo potisne na sprednji del glave vijaka. Zaradi enosmerne funkcije ventila zapornega obroča na sprednjem koncu vijaka se staljena plastika nabere na sprednjem koncu cevi in ​​potisne vijak nazaj. Ko se polž umakne v vnaprej določen položaj (ki ga določa potovalno stikalo za nadzor razdalje umika vijaka in doseganje kvantitativnega dovajanja), se predhodno oblikovanje ustavi in ​​vijak se neha vrteti. Sledi obratno kontrakcijsko dejanje, ki se nanaša na rahel aksialni umik vijaka. To dejanje lahko razbremeni pritisk staljenega materiala, zbranega na šobi, in premaga pojav "sline", ki ga povzroča neravnovesje notranjega in zunanjega tlaka v strojnem sodu. Če umik ni potreben, je treba stikalo za zaustavitev uvleka nastaviti v ustrezen položaj, tako da je hkrati s pritiskom na vnaprej oblikovano stikalo za zaustavitev pritisnjeno tudi stikalo za zaustavitev uvleka. Ko se vijak umakne do stikala za zaustavitev, se umik ustavi. Nato se sedež začne umikati. Ko se sedež za vbrizgavanje umakne do stikala za zaustavitev, se sedež za vbrizgavanje umakne. Če se uporablja fiksni način podajanja, je treba posvetiti pozornost prilagoditvi položaja potovalnega stikala. Na splošno se v proizvodnji uporabljajo fiksne metode hranjenja, da se prihrani čas pri operacijah brizgalnega sedeža naprej in nazaj ter pospeši proizvodni cikel.
5, Izbira tlaka vbrizgavanja
Tlak vbrizgavanja stroja za brizganje se nastavlja z ventilom za regulacijo tlaka. Ko je tlak nastavljen, se tlak vbrizgavanja v sprednji in zadnji stopnji krmili z vklopom in izklopom visokotlačnega in nizkotlačnega oljnega tokokroga. Za stroje za brizganje navadne srednje velikosti in več so na voljo tri možnosti tlaka, in sicer visok tlak, nizek tlak in visok tlak, ki mu sledi nizek tlak. Visokotlačni vbrizg se doseže z vbrizgavanjem visokotlačnega olja v vbrizgalni valj. Zaradi visokega pritiska pride plastika v votlino kalupa z visokim pritiskom in hitrostjo že od začetka. Med visokotlačnim brizganjem plastika hitro vstopi v kalup in odčitek manometra v cilindru za brizganje hitro naraste. Vbrizgavanje pod nizkim tlakom se doseže z vbrizgavanjem olja pod nizkim tlakom v valj za vbrizgavanje. Med postopkom vbrizgavanja se odčitek manometra počasi dviguje in plastika vstopi v votlino kalupa pri nizkem tlaku in nizki hitrosti. Visok tlak, ki mu sledi nizek tlak, se doseže z nadzorovanjem tlaka olja, ki skozi čas vstopa v valj, glede na vrsto plastike in dejanske zahteve kalupa. Da bi izpolnili različne plastične zahteve z različnimi tlaki vbrizgavanja, je mogoče uporabiti tudi metodo zamenjave vijakov ali batov z različnimi premeri, ki ne le ustrezajo tlaku vbrizgavanja, temveč tudi v celoti izkoristijo proizvodno zmogljivost stroja. V velikih strojih za brizganje so pogosto na voljo večstopenjske funkcije za nadzor tlaka brizganja in hitrosti brizganja, ki lahko bolje zagotovijo kakovost in natančnost izdelka.
6, Izbira hitrosti vbrizgavanja
Na splošno so na nadzorni plošči strojev za brizganje hitri počasni gumbi za izpolnjevanje zahtev glede hitrosti brizganja. V hidravličnem sistemu istočasno delujeta oljna črpalka z velikim pretokom in črpalka z majhnim pretokom, ki dovajata olje. Ko je krogotok olja povezan z velikim pretokom, stroj za brizganje doseže hitro odpiranje in zapiranje kalupa, hitro vbrizgavanje itd. Ko krogotok hidravličnega olja zagotavlja le majhen pretok, se počasi nadaljujejo različna dejanja stroja za brizganje.
7, Izbira obrazca za izmet
Obstajata dve vrsti izmetnih form za stroje za brizganje: mehanski izmet in hidravlični izmet. Nekateri so opremljeni tudi s pnevmatskimi izmetnimi sistemi z enkratnim in večkratnim izmetom. Izmet je lahko ročni ali avtomatski. Izmet sproži končno stikalo za zaustavitev odpiranja kalupa. Operater lahko to doseže tako, da po potrebi prilagodi gumb za čas izmeta na krmilni omarici. Hitrost in pritisk izmeta lahko nadziramo tudi s stikalom na krmilni omarici, razdaljo pred in po premiku izmetnega zatiča pa določamo s potnim stikalom.
8, nadzor temperature
Z uporabo termočlenov za merjenje temperature kot komponent za merjenje temperature, skupaj z računalniško ploščo za nadzor temperature kot napravo za nadzor temperature, nadzoruje vklop in izklop toka soda materiala in električne grelne tuljave kalupa, selektivno določa temperaturo vsakega dela soda materiala. in temperaturo plesni. Električna grelna tuljava materialnega valja je na splošno razdeljena na dva, tri ali štiri dele za krmiljenje. Ampermeter na električni omarici prikazuje tok vsakega dela električne grelne tuljave. Odčitavanje ampermetra je relativno fiksno. Če se ugotovi, da je odčitek ampermetra dolgo časa med delovanjem nizek, je to lahko posledica okvare električne grelne tuljave, slabega stika z žico, oksidacije in tanjšanja električne grelne žice ali izgorevanja določene električne grelna tuljava. To bo vzporedno povečalo vrednost upora vezja in povzročilo zmanjšanje toka. Ko ima ampermeter določen odčitek, je mogoče preprosto uporabiti plastične trakove, da enega za drugim opraskate zunanjo steno električne grelne tuljave, da ugotovite, ali je določena električna grelna tuljava pod napetostjo ali je pregorela, tako da opazujete, ali so trakovi stopljeni . Če na stroju ni ogrevanja, lahko pride do napak pri ogrevanju, odvisno od pogostosti pojavljanja: polprevodniški rele (ali AC kontaktor) je poškodovan brez tokovnega vhoda, žica za zaznavanje temperature je poškodovana brez izhoda grelnega signala, grelni obroč je poškodovan , plošča za nadzor temperature je poškodovana in glavna plošča je poškodovana.
9, nadzor zapiranja plesni
Vpenjanje je postopek uporabe ogromne mehanske sile za zategovanje kalupa in odpornost proti visokotlačnemu vbrizgavanju in polnjenju staljene plastike med postopkom brizganja, kar povzroči, da kalup doživi ogromno silo odpiranja. Zaprite varnostna vrata, vsa potna stikala dajo signale in takoj se začne zapiranje kalupa. Najprej se premična predloga zažene pri počasni hitrosti. Po kratki razdalji se krmilna ročica, ki je prvotno pritisnila na počasno stikalo, izklopi, premična plošča pa se zavrti za hitro napredovanje. Ko se premika proti koncu zapiranja kalupa, drugi konec krmilne palice ponovno pritisne na počasno stikalo in v tem času se premična plošča obrne na počasno hitrost in napreduje pri nizkem tlaku. Med postopkom zapiranja kalupov pod nizkim pritiskom, če med kalupi ni ovir, jih je mogoče gladko zapreti, dokler ne pritisnete visokotlačnega stikala. Visokotlačno stikalo se uporablja za ravnanje tečaja stroja in dokončanje zapiranja kalupa. Ta razdalja je izjemno kratka, običajno le 0.3~1.0 mm. Takoj ko je visokonapetostno stikalo vklopljeno, se takoj dotakne končnega stikala za zapiranje kalupa. Na tej točki se dejanje ustavi in ​​postopek zapiranja se konča. Vpenjalne strukture strojev za brizganje vključujejo popolnoma hidravlične in mehanske vrste povezav. Ne glede na konstrukcijsko obliko se vpenjalna sila na koncu izvede s popolnoma iztegnjeno ojnico. Postopek ravnanja ojnice je postopek širjenja premične plošče in zadnje plošče ter tudi postopek raztezanja štirih ojnic pod silo. Velikost vpenjalne sile je mogoče določiti z najvišjo vrednostjo, ki jo dvigne merilnik tlaka olja v trenutku zategovanja kalupa. Če je vpenjalna sila velika, bo najvišja vrednost merilnika tlaka olja visoka, v nasprotnem primeru pa bo nizka. Manjši stroji za brizganje nimajo vpenjalnega manometra za olje, zato je treba na podlagi ravnosti ojnice ugotoviti, ali je kalup res tesn. Če določen stroj za brizganje zlahka zravna ojnico med zapiranjem kalupa ali je »skoraj« ne uspe poravnati ali če ena od več ojnic ni popolnoma poravnana, bo med brizganjem prišlo do raztezanja kalupa in obdelovanec bo imel bliskavico ali druge težave.
10, Nadzor odpiranja plesni
Ko je staljena plastika vbrizgana v votlino kalupa in je ohlajanje končano, sledi odpiranje kalupa za odstranitev izdelka. Tudi postopek odpiranja kalupa je razdeljen na tri stopnje. Prva faza je počasno odpiranje kalupa, da preprečite, da bi se del raztrgal v votlini kalupa. Druga stopnja je hitro odpiranje kalupa, da se skrajša čas odpiranja kalupa. Tretja stopnja je počasno odpiranje kalupa za zmanjšanje udarca in vibracij, ki jih povzroča vztrajnost kalupa.