Kako optimizirati proces kaljenja materiala H13?

Dva postopka kaljenja, enakomerna obremenitev peči in natančen nadzor temperature so temeljni kamni optimizacije procesa kaljenja materiala H13. Zajamčeno je, da je trdota stabilna pri 48~52 HRC z nihanji, manjšimi ali enakimi 2 HRC, ko sta združena spremljanje procesa in sledljivost podatkov. Metodična strategija optimizacije je naslednja:

 

1. Optimizacija ključnih procesnih parametrov

Predmet

Priporočilo za optimizacijo

Utemeljitev

Nadzorovanje temperature

Natančno nadzorujte temperaturo med 550 in 600 stopinjami; Priporočljivo je 580 stopinj.

Pri prenizki temperaturi pride do nezadostne sprostitve napetosti, pri previsoki pa do zmanjšane trdote; vsakih ±10 stopinj lahko povzroči premik trdote za 1~2 HRC.

Količina krogov kaljenja

Potrebni sta dve temperaciji; prvo kaljenje je treba pred drugim ohladiti na sobno temperaturo.

izboljša stabilnost mikrostrukture in ustavi odboj preostale napetosti.

Ohranjanje časa

Za debele in velike porcije vsaki dve uri podaljšajte za 30 minut na vsakih 25 mm debeline.

zagotavlja ustrezno kaljenje jedra, preprečuje površinske in notranje nepravilnosti.

Tehnika hlajenja

Ni dovoljeno uporabljati vodnega hlajenja, hlajenja z oljem ali hlajenja z zrakom na sobno temperaturo.

ustavi uvajanje novih napetosti ali sekundarno kaljenje.

Praktični nasvet: izberite peč za kaljenje z več-točkovnim merjenjem temperature in nadzorom temperature PID ter ohranjajte temperaturno razliko v peči znotraj ±5 stopinj.

 

2. Optimiziranje toplotnega kroženja in polnjenja peči

Optimalna razdalja med nalaganjem: Da preprečite zlaganje in zagotovite enakomerno kroženje vročega zraka, naj bo med obdelovanci najmanj 5 cm.

Optimalna smer namestitve: Da bi se izognili neenakomernemu hlajenju, ki ga povzroča lokalna omejitev, izmenjujte debele in tanke dele.

Uporaba pritrdilnih elementov: Za pritrditev obdelovancev in izboljšanje doslednosti prenosa toplote uporabite nosilce, ki lahko prenesejo visoke temperature.

Izboljšano kroženje plina: Za večjo konstantnost temperature vklopite prisilno konvekcijo ali ventilatorje peči.

Študija primera: Z maksimiranjem gostote polnjenja v peči je tehnologija Jingmo zmanjšala razliko v trdoti razdelilnih plošč H13 po temperiranju s 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Spremljanje in kakovost procesa-zaprte zanke

Snemanje temperaturne krivulje peči: Da bi zagotovili regulirane in sledljive temperature, se za vsako peč zabeležijo celotne krivulje ogrevanja in hlajenja.

100-odstotno testiranje trdote: Po kaljenju se za oceno trdote na treh ali več mestih na kos uporabi prenosni merilnik trdote z razponom manj kot ali enakim 2 HRC.

Preverjanje metalografskega vzorčenja: Za zagotovitev, da je mikrostruktura enakomerno kaljen martenzit + razpršeni karbidi, se vzorči več kot ali enako 5 % serije.

Pred-pregled surovin: XRF se uporablja za preverjanje, ali komponente Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) in V (0,8 %~1,2 %) izpolnjujejo zahteve pred temperiranjem.

»Natančna temperatura, zadostno število testov in arhiviranje podatkov« so varnostna načela, ki zagotavljajo popolno sledljivost in ponovljivost procesa.