Kako optimizirati položaj namestitve termočlena za boljši učinek nadzora temperature

Na zakonitost, pravočasnost in natančnost zbranih temperaturnih podatkov neposredno vpliva lokacija namestitve toplotočnih termoelementov. Nerazumna postavitev položaja namestitve bo prav tako povzročila popačene povratne informacije o temperaturnem signalu, ki ne morejo natančno odražati dejanskega stanja temperature taline v pretočnem kanalu vročega voda, tudi če se uporabljajo visoko{1}}natančni-novi posebni termočleni. To bo povzročilo različne napake pri oblikovanju in dolgotrajna odstopanja pri nadzoru temperature. Nizko{5}}cenovna in visoko{6}}učinkovita optimizacijska metoda za dvig splošne ravni nadzora temperature sistema je razumna optimizacija in znanstveno načrtovanje položaja namestitve vsake skupine termočlenov v skladu s strukturnimi značilnostmi razdelilnikov in šob za vroče kanale.

Temeljna zamisel za postavitvijo položaja za merjenje temperature glavnega ranžirnega kolektorja je postavitev termočlenov na sredino glavnega pretočnega kanala z najustreznejšim kroženjem taline. Izogibajte se postavljanju merilnih točk temperature blizu zunanje toplotnoizolacijske reže, roba razdelilnika ali mrtvega kota odvajanja toplote. Po doslednem segrevanju in ranžiranju temperatura v sredini glavnega pretočnega kanala kolektorja najbolj odraža celotno osnovno temperaturo taline, saj je to najbolj koncentrirano mesto toplote taline.

Ta razporeditev termočlenov lahko pomaga regulatorju temperature razumeti celotno stanje ogrevanja razdelilnika v realnem času in izboljša natančnost in smiselnost prilagajanja celotne moči ogrevanja. Nastavitev merilnih mest za temperaturo razdelilnika preblizu reže sklopa razdelilnika in dovoda je prepovedana. Na nizko zabeleženo temperaturo na teh lokacijah zlahka vplivajo toplotne izgube in zunanja temperatura okolice, kar povzroči, da sistem nenamerno poveča moč ogrevanja in pregreje razdelilnik na splošno. Za zagotovitev, da je mogoče temperaturo vsake ranžirne veje neodvisno nadzorovati in uravnotežiti za velike razdelilnike z več-votlinami, morajo biti neodvisne merilne točke temperature termoelementa enakomerno porazdeljene na vsako neodvisno ranžirno vejo, namesto da bi bile za enoten nadzor odvisne samo od temperaturnih točk glavnega cevovoda.

Postavitev točk zaznavanja temperature v bližini območja sprednjih vrat šob, ki je ključni nadzorni položaj, neposredno povezan s polnjenjem taline in vplivom oblikovanja vrat, bi morala imeti prednost pri optimizaciji položaja namestitve termoelementov šob za vroče tekalne cevi. Območje vrat na konici šobe je najbolj občutljivo na temperaturne spremembe in ima najmočnejšo izmenjavo toplote z nizko-temperaturno votlino kalupa. Z namestitvijo termočlenov blizu te lokacije je mogoče prvič zabeležiti trenutno spremembo temperature na vratih, omogočiti tehnikom, da natančno spremenijo lokalno temperaturo šobe, uspešno odpraviti pogoste napake, kot so vlečenje žice vrat, slinjenje, blokada zmrzovanja in neustrezno polnjenje, ter stabilizirati končno kakovost oblikovanja izdelkov.

Termočlen šobe ne sme biti nameščen preblizu zadnjega konektorja razdelilnika. Temperatura na zadnji strani šobe je blizu osnovne temperature razdelilnika, kar odpravlja pomembnost neodvisnega nadzora temperature šobe in ne more predstavljati dejanskega stanja spremembe temperature položaja ključnih vrat. Za doseganje segmentiranega nadzora temperature in segmentiranega natančnega nadzora temperature za dolge šobe z globoko -votlino in posebne -oblikovane šobe z ukrivljenim kotom je treba ustrezno povečati število merilnih točk temperature, nastaviti točke zaznavanja temperature na srednjem delu oziroma sprednjem koncu šobe ter uravnotežiti temperaturno razliko med sprednjim in zadnjim delom dolge šobe.

Poleg tega je treba zagotoviti, da sonda, potisnjena v grelno odprtino, doseže standardno predpisano globino, morajo biti vsi toplotočni termoelementi nameščeni na isti vodoravni grelni plasti kovinske matrice vročega kanala. Če je globina vstavitve prenizka, bo sonda v nizko{1}}plasti za odvajanje toplote in izmerjena temperatura bo ostala nizka dalj časa; če je globina vstavljanja pregloboka, lahko sonda zlahka pride v stik z notranjo steno pretočnega kanala, kar poveča tveganje kontaminacije materiala in poškodbe sonde. Da bi izboljšali učinkovitost toplotne prevodnosti, zmanjšali napako pri merjenju temperature zaradi namestitvenih spremenljivk in zagotovili, da je celoten konec senzorja v celoti in tesno pritrjen na steno grelne odprtine, je treba sondo namestiti vodoravno, gladko in brez naklona.

Mesto namestitve termoelementa vsake neodvisne ventilske šobe v zaporednem sistemu vročih ventilov mora biti enotno. Vse merilne točke temperature šob ventila so nameščene na istem relativnem položaju, kar zagotavlja, da sta povratna občutljivost in natančnost merjenja vsake šobe dosledni, preprečuje zmedo zaradi razlik v položaju v ritmu regulacije temperature in pomaga pri sinhroni optimizaciji hitrosti polnjenja več-šob in ujemanja temperature.

Za takojšnje spremljanje lokalnega-temperaturnega tveganja taline ter zgodnje opozarjanje in prilagajanje s-temperaturnimi podatki v realnem času, da preprečimo karbonizacijo in propadanje materiala, morajo biti merilne točke za sistem vročih kanalov, ki se uporablja za predelavo toplo{2}}občutljivih lahko razgradljivih surovin, nameščene na lokaciji, kjer je čas zadrževanja materiala najkrajši. V nasprotju s tem so točke zaznavanja temperature nameščene blizu sprednjega konca pretočnega kanala za surovine s slabo fluidnostjo in zahtevnim polnjenjem, da se zagotovi, da se temperatura taline v kritičnem območju polnjenja enakomerno upravlja v idealnem intervalu fluidnosti.

Ko so vse lokacije namestitve termočlenov optimizirane, izvedite več krogov primerjalnih testov dejanske temperature in preverjanje učinka oblikovanja pri proizvodnji. Nato ustrezno natančno-prilagodite posamezne merilne točke temperature glede na dejansko stanje proizvodnje. Končno ustvarite najbolj racionalno in znanstveno shemo postavitve merilnih točk temperature. Natančnost in učinkovitost podatkov o temperaturi vročega kanala je mogoče znatno povečati, težave pri odpravljanju napak v procesu je mogoče zmanjšati, izkoristek oblikovanja izdelka je mogoče postopoma povečati, visoko-učinkovitost in-varčevanje z energijo sistema vročega kanala pa je mogoče doseči s smiselno optimizacijo položaja namestitve.