Kako opraviti pregled kakovosti po eloksiranju?

Metode nadzora kakovosti po eloksiranju

Anodiziranje je običajen postopek površinske obdelave kovin, ki se pogosto uporablja za površinsko obdelavo aluminija in njegovih zlitin. Da bi zagotovili, da eloksirani izdelki izpolnjujejo zahteve glede kakovosti, je bistven strog nadzor kakovosti. Sledijo glavne metode in standardi preverjanja kakovosti po eloksiranju.

I. Pregled kakovosti videza

1. Vizualni pregled

Vizualni pregled je osnovna in neposredna metoda pregleda, ki v glavnem preverja:

- Barvna enakomernost površine: opazujte, ali je barva oksidnega filma dosledna in ali obstaja kakšna barvna razlika.

- Gladkost površine: Preverite, ali je površina gladka in ali so na njej kakršne koli napake, kot so hrapavost ali robovi.

- Površinske napake: Preverite očitne napake, kot so praske, lise, mehurčki, luščenje in razpoke.

- Površinska kontaminacija: Preverite, ali obstajajo onesnaževalci, kot so oljni madeži, vodni madeži in prah.

2. Merjenje sijaja

Za merjenje površinskega sijaja uporabite merilnik sijaja, da zagotovite, da izpolnjuje zahtevane standarde sijaja izdelka. Merilni kot je običajno 60 stopinj, vendar se lahko v posebnih primerih uporabi 20 ali 85 stopinj.

II. Merjenje debeline filma

1. Merjenje debeline vrtinčnega toka

Merilniki debeline vrtinčnega toka se uporabljajo za merjenje debeline oksidnega filma. Ta metoda je primerna za merjenje neprevodnih filmov na ne-magnetnih substratih. Točke, na katere morate biti pozorni med merjenjem:

- Za kalibracijo instrumenta uporabite standardni list istega substrata.

- Izvedite več meritev in povprečite rezultate.

- Izogibajte se merjenju na robovih ali ovinkih.

2. Metalografska mikroskopija

Po rezanju, namestitvi, brušenju in poliranju vzorca se z metalografskim mikroskopom opazuje-prerez oksidnega filma za neposredno merjenje debeline filma. Ta metoda je zelo natančna, vendar uničujoča.

3. Gravimetrična metoda

Povprečna debelina filma se izračuna z merjenjem spremembe teže vzorca pred in po oksidaciji v kombinaciji z gostoto in površino oksidnega filma. Formula za izračun je:

Debelina filma (μm)=(prirast teže mg) / (površina cm² × gostota oksidnega filma g/cm³) × 10

III. Testiranje odpornosti proti koroziji

1. Preskus s solnim razpršilom

Vzorci se postavijo v preskusno komoro s solnim razpršilom, da se simulira morsko atmosfersko okolje in oceni odpornost oksidnega filma proti koroziji. Skupni standardi:

- Test nevtralnega solnega razpršila (NSS): 5 % raztopina NaCl, pH 6,5–7,2, 35±2 stopinji

- Test razprševanja z ocetno kislino (AASS): Nastavite pH na 3,1–3,3 tako, da testu NSS dodate ocetno kislino.

- Bakrov pospešeni razpršilni test z ocetno kislino (CASS): testu AASS dodajte CuCl₂.

2. Preizkus padca

Posebna kemična raztopina se kapne na površino oksidnega filma in izmeri se čas, ki je potreben, da raztopina prodre skozi oksidni film do substrata, da se oceni gostota in korozijska odpornost oksidnega filma. Običajno uporabljena raztopina je mešanica klorovodikove kisline in kalijevega dikromata.

IV. Testiranje trdote

1. Preskus mikrotrdote

Trdoto oksidnega filma merimo z merilnikom mikrotrdote. Običajne obremenitve so 25-100 g, čas zadrževanja pa 10-15 sekund. Varnostni ukrepi med merjenjem:

- Izberite ravno površino

- Izogibajte se merjenju na robovih ali tankih območjih

- Vzemite povprečje več meritev

2. Preizkus trdote svinčnika

S standardnim svinčnikom opraskajte površino oksidnega filma pod kotom 45 stopinj. Za oceno trdote površine upoštevajte visoko stopnjo trdote (brez prask).

V. Preskus odpornosti proti obrabi

1. Preizkus padca

Pustite, da standardna zrna peska prosto padajo s fiksne višine, da udarijo na površino oksidnega filma. Izmerite količino peska, potrebno za obrabo enote površine oksidnega filma, da ocenite odpornost proti obrabi.

2. Preskus trenja in obrabe

Za merjenje obrabe oksidnega filma pod določeno obremenitvijo in številom tornih ciklov uporabite Taber tester abrazije ali batni tester abrazije.

VI. Pregled kakovosti tesnjenja

1. Preskus potopitve v kislino

Vzorec potopite v kislo raztopino. Ocenite kakovost tesnjenja z merjenjem izgube teže pred in po potopitvi ali opazovanjem površinskih sprememb.

2. Preizkus barvanja

Vzorec potopite v raztopino za barvanje. Opazujte adsorpcijo barvila v pore oksidnega filma, da ocenite učinek tesnjenja. Popolnoma zaprt oksidni film ne sme adsorbirati barvil.

VII. Preskušanje električnega delovanja

1. Preskus prebojne napetosti

Izmerite prebojno napetost oksidnega filma pod postopno naraščajočo napetostjo, da ocenite njegovo izolacijsko učinkovitost.

2. Preizkus izolacijske upornosti

Izmerite izolacijsko upornost oksidne folije z visoko-metrom upornosti, da ocenite njeno električno izolacijo.

VIII. Testiranje adhezije

1. Preskus lupljenja traku

Nanesite standardni lepilni trak na površino oksidnega filma in ga nato hitro odlepite. Opazujte, ali se oksidni film loči, da ocenite oprijem.

2. Preskus upogibanja

Upognite vzorec pod določenim kotom in opazujte, ali oksidni film poči ali se odlušči, da ocenite oprijem.

IX. Drugi posebni testi delovanja

Odvisno od uporabe izdelka so lahko potrebni tudi naslednji preskusi:

- Preizkus UV staranja: za oceno odpornosti oksidnega filma na vremenske vplive.

- Preskus termičnega cikla: za oceno stabilnosti oksidnega filma pri temperaturnih spremembah.

- Test odpornosti na kemične reagente: za oceno odpornosti oksidnega filma na določene kemikalije.

X. Previdnostni ukrepi pri testiranju

1. Reprezentativnost vzorčenja: Za testiranje je treba izbrati vzorce, reprezentativne za celotno serijo izdelkov.

2. Nadzor okolja: Nekatere teste je treba izvesti pri standardnih pogojih temperature in vlažnosti.

3. Kalibracija instrumenta: redno kalibrirajte instrumente za testiranje, da zagotovite natančnost meritev.

4. Skladnost s standardi: Med testiranjem se strogo držite ustreznih nacionalnih ali industrijskih standardov.

5. Popolni zapisi: Zabeležite pogoje testiranja, metode in rezultate v podrobnostih za sledljivost in analizo.

Z zgornjim celovitim testiranjem kakovosti je mogoče zagotoviti, da anodizirani izdelki izpolnjujejo različne zahteve glede delovanja, kar zagotavlja zanesljivo zagotovilo za nadaljnjo uporabo. Različni izdelki za različne aplikacije lahko izberejo ustrezne predmete testiranja glede na dejanske potrebe, optimizirajo stroške testiranja in hkrati zagotavljajo kakovost.