Kako rešiti visoko frekvenco vibracij v sistemih z vročimi kanali?

Potrebna je metodična strategija za reševanje prekomerne frekvence tresljajev v sistemih z vročimi kanali, začenši z najpreprostejšimi težavami in obravnavanjem osnovnega vzroka, preden nadaljujete. Sestavil sem celovito rešitev, ki jo je enostavno izvesti:

1. 1. korak: Hitra sprememba postopka (razstavljanje ni potrebno, preverljivo v eni uri)

Zmanjšajte visokofrekvenčne-vibracije, ki jih povzroča tekočina pri njenem izvoru, z neposrednim znižanjem hitrosti vbrizgavanja in postopnim prilagajanjem zadrževalnega tlaka, da zmanjšate učinek pulziranja pri vbrizgavanju taline;

Znižajte hitrost odpiranja in zapiranja kalupa stroja za brizganje, da zmanjšate udarno silo med zapiranjem kalupa in preprečite, da bi vibracije pri odpiranju in zapiranju kalupa vplivale na vroče tekoče tokove;

Za opazne učinke zmanjšajte nastavljeno frekvenco krmilnega sistema na manj kot 30 Hz le, če je sistem vročekolonski z aktivno funkcijo vibracij.

2. Drugi korak: Poskrbite za ohlapno namestitev (-cenovna rešitev, najpogostejši vzrok)

Da preprečite ojačanje resonance, ki ga povzročajo priključne vrzeli, privijte povezovalne vijake med razdelilnikom in kalupno ploščo diagonalno in enakomerno v skladu z navorom, ki ga zahteva znamka;

Če želite zaustaviti-visokofrekvenčne vibracije, ki jih povzroča nihanje reže, preverite tesnilne položaje vroče šobe in razdelilnika, zamenjajte stara ali popačena tesnila ter jih znova poravnajte in zategnite.

3. korak: Optimizacija strukture (zdravljenje zasnove/težave z resonanco)

Skrajšajte nepodprti razpon, povečajte splošno togost sistema, spremenite naravno frekvenco vročega kanala, dodajte pomožne podporne bloke razdelilniku in se izogibajte resonančnemu območju vzbujanja;

Če želite absorbirati energijo tresljajev in ovirati pot prenosa tresljajev, namestite podložke za dušenje visokih-temperatur (kompozitne podložke na osnovi-bakra ali prednostno podložke iz gume za dušenje visokih{2}}temperatur) med razdelilnik in ploščo kalupa;

Optimizirajte strukturo vodila z brušenjem vodila, povečanjem radija obračanja, zmanjšanjem nenadnih sprememb-preseka, zmanjšanjem motenj zaradi turbulence taline in zmanjšanjem virov vibracij, če je težava v konstrukciji vodila.

4. Četrti korak: Zamenjajte stare in poškodovane dele

Če želite odstraniti vpliv lastnih vibracij stroja za brizganje na vroči kanal, prilagodite parametre vpenjalne sile in zračnost vpenjalnega mehanizma; zamenjajte dotrajane-in popačene vroče šobe in razdelilnike; popraviti deformirane pritrdilne referenčne površine; in obravnavajo vibracije dinamičnega neravnovesja, ki jih povzroči deformacija komponente.