Kako preizkusiti doslednost trdote v materialu H13

Glavna tehnika za določanje konsistence trdote v materialu H13 je merjenje več točk na obdelovancu s prenosnim merilnikom trdote, izračun obsega obdelovanca in standardnega odstopanja serije ter nato uporaba metalografske analize za potrditev enotnosti mikrostrukture. Mehke točke in trde cone so primeri nedoslednih lokacij, ki jih je mogoče takoj prepoznati s to metodo.

 

1. Postopek testiranja trdote na mestu-

Postopki

Pomembne točke

Utemeljitev

① Izbira merilnih točk

Izberite površino, rob, sredino in prehodno območje debeline kot tri do pet ključnih točk za vsak kos.

Za večjo reprezentativnost pokrijte območja, ki so dovzetna za neenakomerno hlajenje.

② Nega površine

Oljne madeže in oksidne plasti lahko odstranite z brušenjem z brusnim papirjem, dokler ne dobite sijočega sijaja.

Prepričajte se, da ima sonda dober stik, da preprečite nizke odčitke.

③ Kalibracija instrumentov

Pred testiranjem se prepričajte, da je netočnost manjša od ±1 HRC s kalibracijo na standardnem bloku.

Izogibajte se sistemskim predsodkom.

④ Več{0}}točkovno ocenjevanje

Na vsaki lokaciji opravite tri meritve in nato povprečite rezultate.

Sosednje vdolbine morajo biti ločene najmanj 3 mm. Izboljšajte ponovljivost in zmanjšajte možnost napak.

⑤ Analiza podatkov

Določite standardni odklon in obseg (najvišja vrednost minus najmanjša vrednost).

preverite konsistenco trdote.

Merila za uspešnost: povprečje serije med 48 in 52 HRC, razpon posameznega kosa < 2 HRC.

 

2. Merila za presojo doslednosti

Indikator

Doslednost delovanja

Tveganje nedoslednosti

Razpon ene komponente

≤2 HRC >3 HRC označuje neustrezno kaljenje ali nedosledno hlajenje.

Povprečje serij

48–52 HRC

Opozorilo je potrebno za odstopanja, večja od 1 HRC.

Standardni odklon za serije

Manjši ali enak 0,8 HRC

Postopek postaja vedno bolj nestabilen, ko vrednost narašča.

Na primer, pet merilnih točk na razdelilniku H13 ima vrednosti trdote 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 in 50,2 HRC z razponom 3,7 HRC. To velja za lokalno napako na mehkem območju, ki lahko med uporabo poči.

 

3. Dodatne tehnike preverjanja

Metalografska analiza vzorčenja: Za preverjanje obstoja nepopuščenega martenzita, zaostalega avstenita ali grobljenja mikrostrukture se za pregled pripravijo vzorci obdelovancev z nenavadno trdoto.

Preverjanje temperaturne krivulje peči: preverite, ali med kaljenjem prihaja do kakršnih koli motenj ali lokalnih temperaturnih nihanj in ali temperatura ostaja stabilna med 550 in 600 stopinjami.

Pred-inšpekcija in primerjava sestave: Z odstranitvijo vpliva variacij materiala se XRF uporablja za preverjanje doslednosti vsebnosti Cr, Mo in V v surovinah.

Varnostno načelo »Podatki govorijo sami zase, več{0}}dimenzionalno preverjanje« zagotavlja nadzorovano in sledljivo doslednost trdote.