Kako preizkusiti kakovost termoelementa tipa K

Termočlen tipa K je podvržen strogemu več-stopenjskemu testiranju, da se prepriča, da je zanesljiv, natančen in varen v težkih industrijskih okoljih. Ta celovita ocena običajno vključuje naslednje ključne postopke: najprej temeljit vizualni pregled za preverjanje fizičnih poškodb, korozije (zlasti zelene gnilobe), pravilnega varjenja na vročem spoju, nepoškodovane izolacije in pravilnega barvnega kodiranja na žicah ali plašču; drugič, testiranje odpornosti obeh nog (pozitivni nikelj-krom in negativni nikelj-aluminij-silicij) pri sobni temperaturi za preverjanje skladnosti s standardnimi vrednostmi in zaznavanje zlomov ali degradacije; tretjič, testiranje izolacijske upornosti (z uporabo megaommetra pri določeni napetosti, običajno 500 VDC), da se potrdi visoka dielektrična trdnost med prevodniki in plaščem, s čimer se zagotovi, da ni puščanja ali kratkega stika pri visoki-temperaturi ali vlažnih pogojih; četrtič, preverjanje termoelektričnega potenciala s potopitvijo vročega spoja v kopel z znano temperaturo (npr. točka ledu pri 0 stopinjah in vrela voda pri 100 stopinjah) med merjenjem izhodnega milivoltnega signala glede na standardne referenčne tabele tipa K za potrditev točnosti in linearnosti kalibracije; in nazadnje -primerjava na kraju samem ali-in situ validacija s certificiranim referenčnim termometrom ali drugim umerjenim senzorjem v dejanskih delovnih pogojih za zaznavanje odnašanja, histereze ali vplivov okolja. Drugi sofisticirani testi lahko vključujejo preverjanje polarnosti, merjenje toplotnega reakcijskega časa in preverjanje dolgoročne -stabilnosti. Uporabniki lahko s sistematičnim izvajanjem teh testov zanesljivo ugotovijo, ali termočlen tipa K izpolnjuje standarde delovanja, ostaja v sprejemljivih mejah tolerance in je varen za uporabo v pomembnih aplikacijah, kot so peči, reaktorji in sistemi za proizvodnjo električne energije.




I. Osnovni vizualni pregled in pregled povezave



Preverite z ogledom



Preverite sondo s termoelementom za znake oksidacije, korozije, popačenja ali poškodovane zaščitne cevi.



Preverite razvodno omarico glede korozije ali poškodb zaradi vode ter poiščite žice, ki so zlomljene ali ožgane.



Test tresenja



Nežno premikajte kable in priključke. Če vrednost, ki jo izmerite, nenadoma niha, je lahko znotraj razpoka ali ohlapna povezava.







II. Test vezja in upora z uporabo multimetra



Upornost merilne zanke (območje Ω)



Nastavite multimeter na območje upora (znotraj 200 Ω) in preverite upor med obema jedrnima žicama.



Normalno območje: 1 do 50Ω, odvisno od dolžine in debeline žice. Nenavadni pogoji: Če vidite "OL" ali neskončno, to pomeni, da je tokokrog odprt. Če je upor zelo visok, je povezava slaba ali delna prekinitev.



Preizkus izolacijske upornosti (v območju MΩ)



Če želite ugotoviti, kako dobro deluje izolacija med elektrodama in zaščitno cevjo, uporabite tester izolacije ali multimeter z visoko odpornostjo.



Pogoji za preizkus: 60 sekund 500V enosmerne napetosti.



Standard za uspešno/neuspešno: Pri sobni temperaturi mora biti vsaj 100 MΩ (ali 20 MΩ za oklepni tip). Če je manjši od 10 MΩ, obstaja nevarnost puščanja.







III. Preverjanje izhodnega termoelektričnega potenciala (razpon mV)



Pred meritvijo kompenzacije hladnega spoja



Multimeter nastavite na območje milivoltov (mV) in ga priključite neposredno na sponke termoelementa, pri čemer pazite, da je polarnost pravilna.



Preizkus vzbujanja s temperaturno razliko



Uporabite skodelico za vročo vodo (60–80 stopinj) ali vžigalnik, da segrejete merilne sponke (vendar ne prekoračite obsega) in opazujte spremembo vrednosti mV:



Z dvigom temperature bi se morala dvigniti tudi vrednost mV.



Odčitek mV bi se moral znižati, ko se temperatura zniža.



Preverite, ali je izhod blizu teoretične vrednosti (približno 4,096 mV pri 100 stopinjah), tako da si ogledate tabelo za umerjanje termočlena tipa K-.



Iskanje vzroka anomalije



mV vrednost 0 in brez spremembe → Lahko gre za odprt tokokrog ali kratek stik;



Vrednost mV se s temperaturo zelo spreminja ali pa se ne spreminja, kar pomeni slab notranji stik ali razpad materiala.







IV. Metoda za zamenjavo instrumentov na-namestitvi in ​​njihova primerjava



Termočlen, za katerega mislite, da je pokvarjen, lahko povežete s prikazovalnikom, za katerega veste, da deluje, ali pa zamenjate originalni senzor z novim termočlenom istega modela.



Originalni termočlen je pokvarjen, če se odčitek sistema vrne v normalno stanje.



Opomba: Da se izognete napačni diagnozi, se prepričajte, da je vrsta kompenzacijske žice pravilna in da je polarnost pravilna.







V. Profesionalna kalibracija in testiranje (priporočeno za redno uporabo)



Najbolje je, da termočlen pošljete v meroslovno institucijo za standardno kalibracijo, če se bo uporabljal v pomembnih situacijah. Stvari na seznamu so:



Stabilnost termoelektričnega potenciala (z uporabo metode več-točkovne primerjave);



Odpornost na vročino;



Čas za odgovor;



Kako natančna je kompenzacija hladnega spoja?



JJF 1637-2017 "Specifikacija kalibracije za termoelemente iz navadne kovine" pravi, da so naslednja merila za odobritev:



Odstopanja v termoelektričnih karakteristikah ne presegajo najvišje dovoljene ravni tolerance (na primer razred II K, sprejemljiva toleranca ±2,5 stopinje pri 400 stopinjah). Izolacijska upornost pri visoki temperaturi mora biti najmanj 1 MΩ.