Razširjevalnik hidravličnih cevi preverja stanje hidravličnega olja

Razširjevalnik hidravličnih cevi preverja stanje hidravličnega olja

1, Diagnoza napak stroja za hidravlične ekspanzijske cevi

V procesu uporabe hidravličnih strojev za raztezanje cevi se pogosto pojavljajo različne težave in okvare strojev. Na primer, hidravlični sistem je najbolj dovzetno področje za okvare inženirskih strojev. Danes bomo analizirali diagnozo napak hidravličnih strojev za raztezanje cevi.

V glavnem analizirajte z naslednjih vidikov:

1. Sistem za merjenje in nadzor tlaka ter diagnostični sistem za tlačne napake

Krmilni sistem stroja za hidravlične ekspanzijske cevi je sestavljen iz programabilnega krmilnika S7-200 (CPU224). S7-200 proizvaja Siemens in ima kompaktno zgradbo, enostavno razširitev, bogate ukazne funkcije in je primeren za programabilne krmilnike v majhnih sistemih. Modulirajte in ojačajte merilni signal mostu iz visokonapetostnega senzorja in nato dokončajte A/D pretvorbo z modulom EM231. Ločljivost modula EM231 je 12 bitov, čas A/D pretvorbe pa manj kot 250 mikrosekund. Ima 40 dB odpornosti proti interferenčni napetosti običajnega načina od enosmernega toka do električne frekvence, zaradi česar je njegovo delovanje zelo zanesljivo. Sistemska programska oprema PLC S7-200 ima tudi funkcijo filtriranja programske opreme za izbiro analognega vhoda z močno zmožnostjo proti motnjam. Uporabniški nadzorni program samodejno kompenzira napake preostalega tlaka med postopkom merjenja, kar zagotavlja natančno in zanesljivo merjenje tlaka.

2. Hidravlični sistem gradbenih strojev

Ko se sistem zruši, je težko opaziti znake poškodb hidravličnih komponent in to je vrsta "mehke napake". To vrsto napake, zlasti na kraju samem, je težje odkriti zaradi omejitev opreme za testiranje in tehnologije razstavljanja. Sedaj pa na kratko predstavljamo metode odkrivanja in diagnostike okvar hidravličnega sistema.

2, Inšpekcijska metoda

Hidravlični sistem gradbenih strojev je običajno sestavljen iz dveh ali več hidravličnih črpalk, vključuje pa tudi podsisteme za delo, dolivanje olja in pomožna dela. Z opazovanjem njihovih funkcij, odčitkov tlaka in primerjavo z analizo diagrama hidravličnega sistema je mogoče na splošno določiti lokacijo točke napake, to je, kateri niz podsistemov je imel okvaro. V glavnem razdeljen na te situacije:

Preverite stanje hidravličnega olja

Preverite položaj oljne površine in ali je na dnu škatle kakšna usedlina ali voda.

Preverite glavni povratni oljni filter. Ali obstaja kakšna kockasta kovina ali organska snov ali nekakšen kovinski prah? Če je tako, gre morda za ločitev poškodovanih komponent. Na podlagi materiala in oblike je mogoče analizirati, kateri del je povzročil poškodbo.

Preverite kakovost olja

Ko razmere dopuščajo, je treba preveriti viskoznost, čistočo, vsebnost vode in kislost ter razumeti čas zadnje menjave olja in kakovost olja. Če preskusnih pogojev ni, je treba na podlagi izkušenj preveriti tudi kakovost olja. Za preverjanje viskoznosti lahko preizkušeno olje in standardno olje ločeno stresete v isto majhno stekleničko in primerjate njuno gostoto. Čistočo je mogoče določiti s testom s praskami ali z vizualnim pregledom po usedanju v majhno stekleničko. Barva običajnega olja mora biti bistra in prozorna. Če je barva olja motna in bela, pomeni, da je vsebnost vode previsoka in je že emulgirano. Če barva postane temno rjava, pomeni, da je olje močno oksidirano.

www.superbheater.com