Izboljšanje vzorca brizganja

Srebrni vzorec (materialna roža): različne srebrne niti proizvajajo hlapne snovi, ki jih oddaja sprednji del tekočega materiala. Na primer, degradirana srebrna žica se nanaša na delno razgradnjo termoplasta po segrevanju, pa tudi na nastanek majhnih mehurčkov, porazdeljenih po površini plastike med razgradnjo plina. Sledi, ki jih puščajo ti majhni mehurčki na površini plastike, so običajno razporejene v obliki črke "V", pri čemer je konica črke "V" obrnjena stran od središča vrat.
Na primer, glavni razlog za nastanek vodne pare srebrne žice je, da je vsebnost vlage v surovini previsoka, mehurčki, ki nastanejo, ko vlaga izhlapi, povzročijo nastanek srebrne žice na površini plastičnega dela, zlasti visoko vpojne smole, kot sta poliamid in poliakrilat. Če plina, ki nastane zaradi izhlapevanja vlage v staljenem materialu, ni mogoče popolnoma izprazniti, se bo na površini plastičnega dela oblikovala vodna para srebrna žica.
Med postopkom oblikovanja plastiko pogosto moti plin, kar povzroči srebrne proge ali majhne mehurčke na površini izdelka ali nastanek mehurčkov v debelih stenah izdelka. Glavni vir teh plinov je prisotnost vlage ali hlapljivih snovi v surovini ali prekomerna količina maziv. Lahko je tudi posledica visoke temperature materiala, degradacije plastike zaradi dolgotrajnega segrevanja ali slabega izpuha, kar povzroči nastajanje degradiranih plinov.
1, kar zadeva opremo:
Odprtina šobe je premajhna, material se slini ali vleče na šobo, v cevi ali šobi pa so ovire. Ko gre skozenj hiter tok materiala, se ustvari toplota zaradi trenja, ki povzroči razgradnjo materiala.
2, plesen:
(1) Zaradi konstrukcijskih napak, kot so slab položaj vrat, premajhna vrata, asimetrična postavitev vrat za komponente z več vrati, majhni pretočni kanali in nerazumen sistem hlajenja kalupa, ki povzroča znatne temperaturne razlike, je tok staljenega materiala v votlini kalupa prekinjen , blokirajo prehod zraka.
(2) Delilna površina kalupa nima potrebnih izpušnih kanalov ali pa so izpušni kanali nezadostni, zamašeni ali slabo nameščeni in ni nobenih obdelovalnih rež, kot so vložki ali nastavki za odvod, zaradi česar zrak v votlini kalupa ne more oditi hkrati z vstopom plastike.
(3) Površinska hrapavost kalupa je slaba, odpornost proti trenju pa visoka, kar povzroča lokalno pregrevanje in razgradnjo plastike, ki gre skozi.
3, glede tehnologije:
(1) Temperatura materiala je previsoka, kar povzroča razgradnjo. Če je temperatura soda previsoka ali ogrevanje ni uravnoteženo, je treba temperaturo soda postopoma zniževati.
Temperatura dovajalnega dela je previsoka, zaradi česar se del plastike prezgodaj stopi in zapolni utor vijaka, kar onemogoča izpust zraka iz dovodne odprtine.
(2) Hitrost vbrizgavanja je prehitra, zaradi česar se staljena plastika pod vplivom velikega striga razgradi, pri čemer nastane razkrojni plin; Hitrost vbrizgavanja je prepočasna, da bi pravočasno zapolnila votlino kalupa, kar ima za posledico nezadostno površinsko gostoto in srebrne črte na izdelku. Uporaba večstopenjskega vbrizgavanja za zmanjšanje srebrnih lis: srednje hitro vbrizgavanje za polnjenje tekača → počasno polnjenje zapornice → hitro vbrizgavanje → nizkotlačno počasno polnjenje kalupa, tako da se lahko plin v kalupu takoj odstrani v vsakem razdelek.
(3) Nezadostna količina materiala, prekomerna dovajalna puferska blazinica, nizka temperatura materiala ali temperatura kalupa lahko vplivajo na pretok staljenega materiala in tlak oblikovanja, kar povzroči nastanek mehurčkov.
(4) Ko je vijak predhodno oblikovan, je protitlak prenizek in hitrost vrtenja previsoka, zaradi česar se vijak prehitro umakne, kar olajša potiskanje zraka proti sprednjemu koncu cevi skupaj z material. Slabo plastificiranje staljenega materiala. Če staljeni material ni dovolj segret v materialnem sodu in je plastificiranje slabo, bodo nepopolno staljeni delci oblikovali trakove, ko bodo izpostavljeni površini plastičnega dela. Ta vrsta temne lise v obliki sljude ima površino, ki je blizu velikosti zrna materiala.
Pri opazovanju pod prepustno svetlobo je razvidno, da je prosojnost na mestih slaba, včasih pa se jasno razločijo štrleči in nepopolni delci surovine. Glede na vzrok temne lise je treba pri odpravljanju te težave ustrezno povečati temperaturo soda materiala in podaljšati cikel oblikovanja ter poskusiti uporabiti notranjo odprtino za vbrizgavanje grelnega materiala ali povečati votlino hladnega materiala in razširiti pretočni kanal, kolikor je to mogoče. Če je mogoče, se lahko uporabi tudi stroj za brizganje z večjo dolžino in premerom soda materiala za izboljšanje plastificiranja staljenega materiala.
4, v smislu surovin:
(1) Mešanje različnih vrst plastike ali velike količine prahu v surovino lahko med taljenjem zlahka vnese zrak in včasih se lahko pojavijo srebrne črte. Če so surovine onesnažene ali vsebujejo škodljive ostružke, so nagnjene k toplotni razgradnji.
(2) Struktura delcev recikliranega materiala je ohlapna in v mikroporah je shranjena velika količina zraka; Pogostost regeneracije recikliranih materialov je previsoka ali pa je delež novih materialov previsok (na splošno manj kot 20 odstotkov)
(3) Surovine vsebujejo hlapna topila ali tekoče dodatke v surovinah, kot so belo olje za barvanje, silikonsko olje za mazivo, mehčalo dibutil ester, stabilizator, antistatično sredstvo itd., so preveč ali neenakomerno pomešane in vnesite votlino v akumuliranem stanju, da se oblikujejo norosti.
(4) Plastika se ne suši in ne absorbira vlage iz atmosfere. Surovine je treba temeljito posušiti in uporabiti sušilni lijak.
(5) Nekatere znamke plastike ne prenesejo višjih temperatur ali daljšega časa segrevanja. Še posebej, če vsebuje sledove vode, lahko pride do reakcij katalitskega krekinga. Za to vrsto plastike je treba razmisliti o dodajanju zunanjih maziv, kot je stearinska kislina in njene soli (do 50 g na 10 kg materiala), da zmanjšamo temperaturo obdelave.
5, v smislu oblikovanja izdelka:
Debelina stene je predebela in hitrost hlajenja v merilniku je drugačna. Med izdelavo kalupa je treba ustrezno povečati velikost glavnega pretočnega kanala, razdelilnega kanala in vrat.