Pri delovanju ultrazvočnih varilnih strojev izdelek ne more nadzorovati razpona dimenzijskih toleranc zaradi naslednjih petih razlogov:
Pustite sporočilo
Pri delovanju ultrazvočnih varilnih strojev izdelek ne more nadzorovati razpona dimenzijskih toleranc zaradi naslednjih petih razlogov:
1. Zanesljivost ultrazvočnih varilnih strojev za proizvodnjo energije magnetne tekočine z dodatno varnostno zmogljivostjo
2. Plastični izdelki se bolj deformirajo kot ultrazvok
3. Nepravilna namestitev napeljave ali nestabilna nosilnost
4. Pod delovanjem ultrazvoka širjenje in prenos kinetične energije ne moreta medsebojno vplivati
5. Standardi proizvodnje in obdelave varjenja nimajo dovolj varnosti
Če obstaja velika razlika v dimenzijah pred in po varjenju, je treba upoštevati vprašanje pritrditve kalupa. Na splošno ljudje verjamejo, da se skupna dolžina in širina po varjenju povečata zaradi ohlapnih baz orodij, medtem ko se skupna dolžina in širina po varjenju skrajšata zaradi pretesnih baz orodij.
Poleg tega lahko preveč znižanje delovnega tlaka ultrazvočnih kalupov poslabša deformacijo. Torej, ne glede na vrsto deformacije, je treba zmanjšati varilni tlak na ustrezno vrednost. Če je velikost po varjenju prevelika, je treba na osnovo orodja nalepiti nekaj tanke kositrne folije, da ohranite natančno pozicioniranje. Če je velikost po varjenju premajhna, je treba orodje zategniti in ga ne brusiti. Med varjenjem ni mogoče variti debelega filma.
Varilna deformacija je zelo pogost pojav, pri čemer se razlika približno 2-4 žic šteje za normalno deformacijo. Zaradi različnih struktur surovin in varilnih orodij se lahko spreminja tudi količina deformacij. Če se izdelek pogosto deformira, sta lahko dva razloga: prvi je posledica previsokega pritiska ultrazvočnih strojev in opreme, drugi pa je, ker je plastična stena izdelka pretanka, da bi zdržala ogromen delovni pritisk. Pravzaprav je mogoče s prilagajanjem glavnih parametrov ultrazvočnega varilnega stroja in ultrazvočnega vpenjanja tesnila izboljšati
Www.superbheater.com
