Vpliv takta cikla vbrizgavanja na delovno stanje toplotočnega termoelementa
Pustite sporočilo
Čas polnjenja z vbrizgavanjem, čas zadrževanja tlaka, čas oblikovanja pri hlajenju, čas odpiranja in zapiranja kalupa ter čas ponastavitve izmeta so del cikla brizganja, ki je temeljni delovni ritem celotne proizvodne linije za brizganje. Na porazdelitev notranjega temperaturnega polja sistema vročih kanalov bodo očitno vplivale različne dolžine taktov proizvodnega cikla in hitrosti ritma delovanja. To bo posredno spremenilo tudi dolgoročno-delovno stanje, stabilnost merjenja temperature in hitrost staranja ustreznih toplotočnih termoelementov. Razumevanje razmerja med utripom cikla vbrizgavanja in zmogljivostjo termočlena lahko pomaga podjetjem vzpostaviti proizvodne ritme na razumen način, znižati izgubo zaradi utrujenosti elementov za merjenje temperature in podaljšati življenjsko dobo termočlena.
Kalup se hitro odpre in zapre med visoko-hitrostjo in kratkim ciklom vbrizgavanja v fazi izdelave, sistem vročih kanalov pa pogosto preklaplja med hitrim hlajenjem in hitrim segrevanjem v kratkem času. Lokalna temperatura se takoj zniža, ko se kalup odpre, ker so vratca šobe za kratek čas izpostavljena zraku; vroče tekoči tok se po zaprtju kalupa hitro vrne v stanje proizvodne konstantne temperature. Vroče kovinska matrica in termočlenske sonde, nameščene v njej, bodo nenehno povzročale izmenično toplotno raztezanje in deformacijo pri hladnem krčenju zaradi tega pogostega, hitrega temperaturnega premika.
Začetno stanje tesnega prileganja med sondo termočlena in steno grelne luknje se bo postopoma zrahljalo zaradi dolgotrajnih-ponavljajočih se izmeničnih deformacij, ki bodo prav tako ustvarile majhne vrzeli, zmanjšale učinkovitost toplotnega prevoda in povzročile postopno premikanje podatkov o meritvah temperature. Hkrati bo na žico z jedrom iz zlitine-za merjenje notranje temperature termočlena vplivala pogosta toplotna utrujenost, kar bo pospešilo oksidacijsko staranje in skrajšalo življenjsko dobo ter povzročilo napredovalo okvaro. Močnejše mehanske vibracije celotnega kalupa so povezane tudi z visoko{4}}hitrostnim proizvodnim ciklom, kar povečuje možnost ohlapnih žičnih sponk in notranjih navideznih povezav termočlenov ter zlahka povzroči napake občasnega nihanja signala.
Pri visoko{0}}hitrostnem-cikličnem proizvodnem scenariju pride do trenutnega lokalnega povišanja temperature v nekaterih regijah zaradi hitre hitrosti pretoka taline znotraj pretočnega kanala vročega toka in opaznejše toplote strižnega trenja, ki nastane v celotnem pretočnem procesu. Dolgotrajno-stanje-zajemanja signala visoke obremenitve bo prav tako pospešilo poslabšanje zmogljivosti zaznavanja senzorja, zato morajo termočleni neprekinjeno beležiti te takojšnje temperaturne spremembe z visoko občutljivostjo za daljše časovno obdobje. Da bi se prilagodili zahtevnemu visokofrekvenčnemu izmeničnemu delovnemu okolju, je treba dati prednost visokim-proti-utrujenosti in hitrim{9}}odzivnim termočlenom v hitrih-tankostenskih-kratkih{12}}cikličnih proizvodnih linijah. Poleg tega je treba ustrezno povečati pogostost pregledov in umerjanja toplotočnih termoelementov.
V nasprotju s tem je cikel posameznega oblikovanja dolgotrajen, sistem vročega teka ostane v pogojih visoke-stalne temperature dlje časa, hitrost odpiranja in zapiranja kalupa pa je počasna v načinu nizke-hitrosti dolgega cikla vbrizgavanja, ki presega proizvodnjo. Vpliv toplotne utrujenosti na termočlene je znatno zmanjšan, splošno temperaturno polje vročega kanala pa je razmeroma stabilno z nekaj, ostrimi dvigi in padci temperature. To pomaga podaljšati stabilno življenjsko dobo toplotočnih termočlenov, ker je stanje prileganja med sondo in steno grelne luknje dolgo časa stabilno, napaka pri merjenju temperature se počasi spreminja in hitrost slabljenja zaradi staranja žice iz notranje zlitine je močno upočasnjena.
Vendar bo predolg proizvodni cikel povzročil predolg čas zadrževanja taline v pretočnem kanalu vročega voda, hlapni plin pri visoki-temperaturi, ki ga izločajo surovine, pa bo dlje časa nenehno razjedal površino sonde termočlena. To lahko zlahka povzroči razbarvanje sonde zaradi korozije in oksidacije, kar bo posledično vplivalo na natančnost merjenja temperature in toplotno prevodnost. Vzdrževanje kabelskega snopa v proizvodnem načinu dolgega-cikla in redno čiščenje umazanije sonde sta bistvenega pomena, saj bo zaradi dolgotrajnega stanja-statične visoke-temperature tudi zunanja izolacijska plast povezovalne žice termoelementa zlahka pospešila staranje in utrjevanje.
Poleg tega toplotočne termoelemente najbolj poškodujejo prekinitveni proizvodni ritmi s številnimi zaustavitvami in ponovnimi zagoni proizvodnje. Notranja struktura je občutljiva na nepopravljive poškodbe zaradi utrujenosti v kratkem času, z najhitrejšim premikanjem zmogljivosti in najvišjo stopnjo napak, termoelementi pa so vsak dan izpostavljeni številnim -razponom temperaturnih vplivov zaradi pogostega hlajenja ob zaustavitvi in ponovnega ogrevanja. Sprejemanje specifikacij za stopenjsko počasno segrevanje in stopenjsko hlajenje je bistvenega pomena za podjetja, ki pogosto menjajo proizvodne sorte in občasno ustavijo proizvodnjo, da bi znižali gradient temperaturnih sprememb, ublažili toplotni vpliv na termoelemente in zmanjšali izgubo zaradi utrujenosti senzorja.
Da bi lahko pošteno uravnotežili utrip cikla vbrizgavanja in proizvodni ritem v dejanski proizvodni ureditvi, morajo podjetja združiti povpraševanje po proizvodnji izdelka s stanjem uporabe trenutnih toplotočnih termoelementov. Prizadevajte si, da bi se izognili pogostemu občasnemu zagonu-ustavitvi proizvodnje in dolgoročnemu-visokofrekvenčnemu-kratkemu-cikličnemu delovanju, da zagotovite kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje. Redno ugotavljajte natančnost meritev temperature in stopnjo staranja termočlenov v različnih proizvodnih ritmih, ciljno prilagodite vzdrževalni cikel in načrt zamenjave rezervnih delov, prilagodite delovno stanje toplotočnih termočlenov proizvodnemu ritmu, podaljšajte življenjsko dobo elementov za merjenje temperature in znižajte skupne stroške vzdrževanja opreme.







