Šoba za vijak za oblikovanje vbrizgavanja

I. Glavne komponente
Ustnica:
Odprte šobe so pogoste, ki ponujajo prednost izgube z nizkim tlakom, vendar so nagnjeni k "slinjenju" pri obdelavi smol z visokimi temperaturami ali nizkimi viskoznostmi.
Za smole, ki so nagnjene k slinjenju, se lahko ventilske šobe, na primer vzmet - naložene in drsne - Naložene šob, za preprečevanje kalupa, ko se odprejo kalup, preprečite spuščanje.
Vijak:
Vijak je temeljna sestavina injekcijske enote, ki je odgovoren za potiskanje plastičnega materiala naprej in ga segrevanje v staljeno stanje.
Vijak je običajno razdeljen na dovajalni del, kompresijski odsek (prevozni odsek) in odmerek. Odsek krme v prvi vrsti prevaža surovo smolo in jo predgreje. Toplota za taljenje smole v kompresijskem odseku je predvsem strižna toplota z vijaka. Relativno gibanje med vijakom in sodom potisne smolo proti merilnemu odseku. Odsek iz merjenja prinaša kvantitativno količino plastizirane plastike od kompresijskega odseka do sprednjega konca vijaka.
Parametri zmogljivosti vijakov vključujejo kompresijsko razmerje in razmerje stranic. Višje kompresijsko razmerje izboljšuje enakomernost mešanja, vendar zmanjša prostornino odvajanja. Višje razmerje stranic izboljša plastizacijo, vendar poveča zapletenost proizvodnje in montaže. Preveri prstan (ventil):
Zunanji premer kontrolnega obroča je enak notranjemu premeru sode, vendar je njegov notranji premer večji od ustreznega premera vijaka, kar omogoča, da se prosto premika naprej in nazaj v določenem območju.
Med fazo vbrizgavanja vijak rame omejuje gibanje nazaj. Ko se vijak premakne naprej, se kontrolni obroč združi z vijačno ramo in blokira pot pretoka smole.
Med plastično fazo staljena smola potisne kontrolni obroč stran od vijaka in se premika naprej, dokler ne stopi v stik z glavo vijaka, kjer se ustavi.

Vijačna glava:
Glava vijaka je zasnovana z zoženo obliko, da se zmanjša odpornost na talino in prepreči, da bi staljena smola stagnirala na sprednji strani vijaka.

Sod:
Sod je kritična sestavina postopka plastizacije, ki namešča vijak in obdaja električna ogrevalna tuljava.
Sod segreva smolo in ohranja svojo viskoznost, hkrati pa vzdržuje kombinirane napetosti in toplotne napetosti.
Odmik med sodom in vijakom je treba pravilno nadzorovati, da se izognete težavam, kot sta zmanjšana plastizirana zmogljivost in povečano trenje. Ii. Načelo delovanja
Hranjenje: Plastična surovina (običajno zrnata plastika) je nameščena v kovček za brizganje. Kovček je nameščen na vrhu injekcijske enote, surovina pa se dovaja v ogrevalno območje z gravitacijo ali vijačnim transportnim sistemom.
Taljenje: V ogrevalnem območju za vbrizgavanje se plastična zrnca segreje s sistemom za nadzor temperature in se postopoma stopi v staljeno stanje tekočine. Ogrevalne tuljave uporabljajo električno ali oljno ogrevanje za dvig temperature plastičnih zrnc na primerno območje (običajno med 170 ° C in 330 ° C, odvisno od vrste uporabljene plastike).
Vbrizgavanje: Ko se plastika popolnoma stopi, vijak vbrizga hitro potisne staljeno plastiko proti vbrizgavalni šobi in v votlino plesni skozi šobo. Ta postopek mora biti zaključen izjemno hitro, da se zagotovi, da staljena plastika napolni celoten kalup in hitro tvori izdelek. Vbrizgavalni tlak je običajno visok, običajno doseže nekaj sto megapaskalov (MPA).
Iii. Pomembnost
Učinkovitost injekcijske enote neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje, kakovost izdelka in porabo energije stroja za oblikovanje vbrizgavanja. Visoka - enota za vbrizgavanje kakovosti zagotavlja, da se plastična surovina enakomerno segreva in hitro vbrizga v kalup, kar ima za posledico visoko - kakovostni izdelek. Hkrati lahko razumne nastavitve tlaka in hitrosti vbrizgate tudi zmanjšanje porabe energije in podaljšajo življenjsko dobo opreme.