Postopek brizganja in izbor vijakov ABS materiala

ABS, splošno znan kot akrilonitril butadien stiren, je kopolimer treh monomerov: akrilonitril butadien stirena. Zaradi različnih deležev treh monomerov je mogoče ABS z različnimi lastnostmi tečenja in temperaturami taljenja razširiti na ABS z različnimi uporabami in lastnostmi, kot so odpornost na udarce, toplotna odpornost, zaviranje gorenja, prosojnost, ojačitev, galvanizacija itd. zmešan z drugimi plastičnimi snovmi ali dodatki.
Pretočnost ABS-a je med PS in PC, njegova pretočnost pa je povezana s temperaturo in tlakom vbrizgavanja, pri čemer ima tlak vbrizga nekoliko večji vpliv. Zato se pri oblikovanju pogosto uporablja višji tlak vbrizgavanja, da se zmanjša viskoznost taline in izboljša zmogljivost polnjenja kalupa.
1. Predelava plastike
Stopnja absorpcije vode ABS je približno 0,2 odstotka -0,8 odstotka. ABS splošnega razreda je treba sušiti v pečici pri 80-85 stopinjah 2-4 ur ali v sušilnem lijaku pri 80 stopinjah 1-2 ur pred obdelavo. Za toplotno odporne komponente ABS, ki vsebujejo PC, je treba temperaturo sušenja ustrezno povečati na 100 stopinj, specifični čas sušenja pa je mogoče določiti z ekstruzijo zraka. Delež uporabljenih recikliranih materialov ne sme presegati 30 odstotkov, ABS razreda galvanizacije pa ne sme uporabljati recikliranih materialov.
2. Izbira strojev za brizganje in vijakov
Razmerje med dolžino in premerom vijaka je 20:1, kompresijsko razmerje je večje od 2, tlak vbrizgavanja pa je večji od 1500 barov. Če so zahteve glede barvne masterbatch ali videza izdelka visoke, lahko izberete vijak z manjšim premerom. Sila zaklepanja je določena na podlagi 4700-6200t/m2, odvisno od razreda plastike in zahtev izdelka. Kar zadeva material vijaka, je mogoče izbrati vijak iz dvojne zlitine Jinyang, ki ima prednost izboljšanja površinske trdote, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in visoke temperaturne odpornosti vijaka, tako da se ABS material bolj raztopi enakomerno v kompresijskem delu.
3. Oblikovanje plesni in vrat
Temperaturo kalupa lahko nastavite na {{0}} stopinj. Premer pretočnega kanala je 6-8 mm. Širina vrat je približno 3 mm, debelina je enaka kot izdelek, dolžina vrat pa mora biti manjša od 1 mm. Izpušna luknja je 4-6 mm široka in 0.025-0.05 mm debela.
4. Temperatura taljenja
Natančno presojo je mogoče narediti z metodo vbrizgavanja v zrak. Temperatura taljenja se razlikuje glede na kakovost, priporočljivo pa je, da jo nastavite na naslednji način:
Stopnja odpornosti na udarce: 220 stopinj -260 stopinj, po možnosti 250 stopinj
Stopnja galvanizacije: 250 stopinj -275 stopinj, po možnosti 270 stopinj
Stopnja toplotne odpornosti: 240 stopinj -280 stopinj, po možnosti 265 stopinj -270 stopinj
Stopnja zaviranja gorenja: 200 stopinj -240 stopinj, po možnosti 220 stopinj -230 stopinj
Stopnja prosojnosti: 230 stopinj -260 stopinj, po možnosti 245 stopinj
Stopnja ojačanja s steklenimi vlakni: 230 stopinj -270 stopinj
Za izdelke z visokimi površinskimi zahtevami se uporabljajo višje temperature taline in kalupa.
5. Hitrost vbrizgavanja
Uporabite nizko hitrost za požarno oceno in hitro hitrost za toplotno oceno. Če so zahteve glede površine izdelka visoke, je treba uporabiti visokohitrostni in večstopenjski nadzor hitrosti brizganja.
6. Povratni pritisk
Na splošno velja, da nižji kot je protitlak, tem bolje. Običajno uporabljen protitlak je 5 barov, materiali za barvanje pa potrebujejo višji protitlak, da se zagotovi enakomerno mešanje barv.
7. Retencijski čas
Pri temperaturi 265 stopinj zadrževalni čas ABS-a v talilni kartuši ne sme preseči največ 5-6 minut. Čas zaviranja gorenja je krajši. Če morate izklopiti stroj, morate najprej znižati nastavljeno temperaturo na 100 stopinj in nato uporabiti univerzalni ABS za čiščenje talilne kartuše. Očiščeno zmes damo v hladno vodo, da preprečimo nadaljnjo razgradnjo. Če morate uporabiti ABS material namesto druge plastike, morate najprej očistiti talilno kartušo s PS, PMMA ali PE. Nekateri ABS izdelki nimajo nobenih težav, ko jih prvič odstranimo iz kalupa in spremenijo barvo šele po določenem času, kar je lahko posledica pregrevanja ali predolgega bivanja plastike v talilni cevi.
8. Naknadna obdelava izdelkov
Na splošno izdelki iz ABS ne potrebujejo naknadne obdelave, samo galvanizirani izdelki morajo biti pečeni (70-80 stopinj, 2-4 ur), da se pasivirajo sledi na površini, izdelki, ki jih je treba galvanizirati, pa ne smejo uporabljati ločilnih sredstev . Izdelke je treba zapakirati takoj po odstranitvi.
9. Posebni previdnostni ukrepi med oblikovanjem
Obstaja več razredov ABS (zlasti negorljivega razreda), katerega talina ima močan oprijem na površino vijaka po plastifikaciji in se sčasoma razgradi. Ko pride do zgornje situacije, je potrebno homogenizirati del vijaka in ga stisniti za brisanje ter redno čistiti vijak s PS ali drugimi čistilnimi metodami.