Uvod v klasifikacijo oklepnikov

Kot senzor za merjenje temperature se oklepni termoelementi običajno uporabljajo skupaj s temperaturnimi oddajniki, regulatorji in prikazovalnimi instrumenti, da tvorijo sistem za nadzor procesa, da neposredno merijo ali nadzorujejo temperaturo tekočin, pare in plinastih medijev ter trdnih površin v območju 0-1800 v različnih proizvodnih procesih. Oklepni termoelementi imajo številne prednosti, kot so upogibanje, visokotlačni odpornost, hiter čas toplotnega odziva in trajnost. Tako kot industrijski sestavljeni termoelementi se tudi običajno uporabljajo v povezavi z prikazovalnimi instrumenti, snemalnimi instrumenti in elektronskimi regulatorji kot senzorji za merjenje temperature.
Oklepni termoelementi so dva vodnika različnih komponent, ki sta na obeh koncih varjena, da tvorita zanko. Konec merjenja neposredne temperature se imenuje delovni konec, končni konec pa se imenuje hladen konec, znan tudi kot referenčni konec. Kadar obstaja temperaturna razlika med delovnim in referenčnim koncem, bo v zanki nastal toplotni tok. Ko je priključen zaslonski instrument, bo na instrumentu navedena ustrezna temperaturna vrednost termoelektričnega potenciala, ki ga ustvari termoelemen. Termoelektrični potencial oklepnega termoelementa se bo povečal, ko se bo temperatura merilnega konca povečala. Velikost termoelektričnega potenciala je povezana le z materialom termoelementnega prevodnika in temperaturno razliko med obema koncima in nima nobene zveze z dolžino in premerom termoelektrode. Strukturno načelo oklepnega termoelementa je, da je izdelan iz prevodnika, visokega izolacijskega magnezijevega oksida in zunanjega plašča 1Cr18ni9ti zaščitna cev iz nerjavečega jekla, ki se večkrat vleče ena za drugo. Oklepni termoelementni izdelek je sestavljen predvsem iz stičilne škatle, terminalnega bloka in oklepnega termoelementa ter je opremljen z različnimi napravami za namestitev in pritrditev.