Uvod v opremo za izdelavo prahu za atomizacijo kovin
Pustite sporočilo
Napredna tehnologija priprave prahu je temelj sodobne metalurgije prahu in njene industrializacije ter predhodnik razvoja sorodnih nastajajočih industrij. Razširjena uporaba visoko{1}}zmogljivih in poceni-tehnologij za proizvodnjo prahu je spodbudila napredek praškaste metalurgije, zaradi česar je postala zelo dejavna meja v znanosti o materialih in inženirskih raziskavah. Praški, proizvedeni z metodami atomizacije, predstavljajo 80 % celotne svetovne proizvodnje prahu, pri čemer oprema za atomizacijo s plinom predstavlja 30 %–50 % tega-kar pomeni, da je skoraj polovica proizvedena s tehnologijo atomizacije s plinom. Praški, proizvedeni z atomizacijskimi metodami, kažejo vrhunsko sferičnost, velikost delcev (premer prahu), koncentracijo porazdelitve velikosti delcev, metalizacijo in gostoto ter kakovost površine v primerjavi s tradicionalnimi metodami kemične priprave prahu.
Prah, pridobljen s pripravo atomiziranega prahu za izdelavo surovin za električne kontakte, ima naslednje prednosti: delci prahu so majhni in koncentrirani, pri čemer najmanjša velikost delcev doseže 10 μm (1250 mesh), kar pomaga izboljšati strukturo materiala; metalizirani in sferični praški imajo dobro pretočnost, naravne meje zrn pa lahko učinkovito zavirajo rast zrn med proizvodnjo in uporabo materiala; prah, proizveden z elektromagnetnim mešanjem s taljenjem v indukcijski peči, ima enakomerno sestavo zlitine in visoko gostoto, kar lahko zagotovi kakovost končnega izdelka; metaliziranih delcev ni enostavno aglomerirati in zlepiti, kar povzroči manj nevidne izgube. Zaradi prednosti tehnologije priprave atomizacijskega prahu, kot so stabilen proizvodni proces, manj nenadzorovanih dejavnikov, visoka kakovost izdelkov, brez porabe kemičnih reagentov, prijaznost do okolja in brez onesnaževanja, visoka proizvodna učinkovitost in nizki proizvodni stroški, je bila hitro promovirana v industriji in je postala široko uporabljena tehnologija v domači industriji proizvodnje električnih kontaktnih materialov. Je tudi pomembno sredstvo za nadgradnjo kakovosti izdelkov in razvoj novih izdelkov.
(1) Razprševanje vode. Razprševanje vode se pogosto uporablja pri pripravi praškov Au, Ag, Pd, Pt, Co, Cu, Ni, Fe in Zn. Njegova porazdelitev velikosti delcev se giblje od 10 μm do milimetrov, z nepravilnimi oblikami, slabo sferičnostjo in dobro stisljivostjo. Zahteva majhno naložbo v opremo, ima nizke obratovalne stroške, vodo pa je mogoče reciklirati. Njegova vsebnost kisika je manjša ali enaka 0,4 %, ki se lahko odstrani z nadaljnjimi postopki redukcije. Proizvodna učinkovitost lahko doseže 500 kg/min, vendar ni primerna za reaktivne kovine, kot je Al.
(2) Atomizacija ogljikovodikov. Podobno kot razprševanje z vodo, vendar brez oksidacije, proizvaja boljšo sferičnost in je koristno za proizvodnjo finega Al prahu.
(3) Razprševanje plina. Plinska atomizacija se pogosto uporablja pri pripravi prahu Sn, Pb, Al, Bi, Cu, AAU, Co, Ni, Fe in Zn. Njegova porazdelitev velikosti delcev sega od 10 μm (odvisno od vrste zlitine) do 200 μm, z dobro sferičnostjo, dobro gostoto in pretočnostjo, nizko vsebnostjo kisika in proizvodno učinkovitostjo 50 kg/min. Uporabljena plina sta predvsem N in Ar.
(4) Razprševanje zraka. Razprševanje z zrakom se pogosto uporablja pri pripravi praškov Al, Sn, Pb, Cu-Sn in Cu-Zn. Podobno je atomizaciji plina, z nizkimi obratovalnimi stroški, vendar visoko vsebnostjo kisika in slabo sferičnostjo.
