Težave, ki jih je treba upoštevati med postopkom kalibracije termočlenov

V procesu kalibracije termočlenov je mogoče na splošno zaznati netočne izmerjene podatke, ki jih povzročijo običajne težave, kot so nezanesljivi priključki za ožičenje, kratki stiki termočlenov ali odstopanja od geometrijskih središč zaradi združevanja in jih enostavno pravočasno obravnavati. Nekatere težave, ki vplivajo na rezultate odkrivanja, vendar jih zlahka spregledamo, pa lahko pozabimo.
1, Dolžina termočlena
Predpisi o umerjanju JJG351-1996 "Termoelementi z nizko vsebnostjo kovin za delo" jasno določajo, da dolžina površinskih termoelementov ne sme biti krajša od 750 mm. Razlog za določitev dolžine termočlenov je v tem, da mora imeti termočlen dovolj široko območje temperaturnega gradienta, potem ko zapusti območje merjenja temperature. V tem območju nastaja tudi termoelektrična elektromotorna sila termočlena. Za učinkovito preprečevanje prenosa toplote z vročega konca (merilnega konca) termočlena na hladen konec (konec ožičenja) je osnovna metoda zadostna razdalja od hladnega konca termočlena. Na splošno je napaka, ki jo povzroči nezadostna dolžina termočlena, negativna, korekcijska vrednost pa pozitivna. Krajša kot je dolžina, večjo napako prinaša. Zato je treba pred kalibracijo peči določiti dolžino termočlena.
2, Upogibanje žic termoelementa
Žica termočlena je tanka in mehka ter se zlahka deformira. Ko je žica termočlena podvržena plastični deformaciji, kot sta prepogibanje in zvijanje, kar povzroči napetost na žici termočlena termične elektrode, spremeni termoelektrične lastnosti termočlena in s tem vpliva na točnost rezultatov meritev deformiranega termočlena. Zato je potrebno pred kalibracijo poravnati žico termočlena.
3, kontaminirana žica termočlena
Žica termočlena je onesnažena ali celo oksidirana, zaradi česar je lahko površina žice termočlena motna, temna in črna. V tem času so termoelektrične lastnosti žice termočlena izjemno nestabilne, točnost merilnih podatkov pa je slaba. Zato je potrebno očistiti kontaminirano elektrodo in odstraniti plast onesnaženja.
4, Vpliv odzivnega časa
Osnovno načelo kontaktnega merjenja temperature je, da mora temperaturni merilni element doseči toplotno ravnovesje z merjenim objektom. Zato je treba vzdrževati določen čas med merjenjem temperature, da infrardeči termometer doseže toplotno ravnovesje med obema. Dolžina zadrževalnega časa je povezana s toplotnim odzivnim časom elementa za merjenje temperature. Toplotni odzivni čas je v glavnem odvisen od strukture in merilnih pogojev senzorja, z velikimi razlikami. Zato je treba v procesu dnevne kalibracije izbrati ustrezno stopnjo segrevanja in čas toplotnega ravnovesja na podlagi različnih tipov termoelementov.
5, Vpliv izolacijske upornosti
Pri visokih temperaturah se izolacijska upornost termoelementov močno zmanjša z naraščajočo temperaturo, kar povzroči uhajanje toka. Ta tok teče skozi izolacijski material, katerega izolacijska upornost se je že zmanjšala, kar povzroča nestabilne indikacije instrumenta ali napake pri merjenju. Zato ne prezrite testiranja izolacijske upornosti termočlenov, preden jih vgradite v peč. Preverjanje tolerance temperature se lahko izvede le, če so izpolnjeni predpisi o preverjanju.