Ključne točke, na katere morate biti pozorni pri galvanizaciji različnih kombinacij materialov

Na splošno se galvanizacija izvaja na posameznih delih, kot končni proces izdelave delov pa so posamezni deli povezani v kompozitne dele pred izvedbo galvanizacije. Večina priročnikov pogosto omenja galvanizacijo sestavnih delov, v nekaterih standardih pa je galvanizacija sestavnih delov celo prepovedana. Kadar je potrebna galvanizacija sestavnih delov, se je potrebno pogajati s procesnim oddelkom za razvoj medsebojno dogovorjenih tehničnih specifikacij.
1, Še vedno je veliko sestavnih delov, ki jih je treba v tovarniški proizvodnji galvanizirati, razlog pa je preprost. Prehod z galvanizacije posameznih delov na enkratno galvanizacijo sestavnih delov bo močno skrajšal proizvodni cikel in prihranil stroške. Poleg tega je galvanizacija na sestavnih delih dejansko potrebna v določenih procesnih korakih obdelave izdelka.
Pri galvaniziranju sestavnih delov, da bi vsako komponento prilagodili kemičnim in elektrokemičnim reakcijam, je treba uporabiti ustrezne rešitve, zelo posebne pa so tudi metode delovanja. Poleg tega je še posebej pomembna predobdelava pred galvanizacijo. Če so materiali vsakega dela sklopa enaki, se lahko postopek galvanizacije obdela v skladu s tem materialom, vendar je treba še vedno upoštevati metodo sestavljanja in status obdelave delov. Če so materiali vsake komponente sklopa različni, je med galvanizacijo zaradi različnih elektrokemičnih lastnosti materialov rešitev težko prilagoditi vsaki komponenti, kar povzroči prekomerno korozijo delov ali izmenjavo kovinskih ionov in obarjanje na deli. Zato je treba celovito obravnavati prilagodljivost rešitve, procesna metoda pa naj upošteva vsako komponento.
2, Sledi primer kompozitne komponente, ki nastane s povezovanjem jeklenih delov z drugimi materiali
1. Bakreni deli v sklopu
Odstranjevanje olja in jedkanje se lahko izvedeta v skladu s postopkom bakrenih delov. Za odstranitev bakrovih ionov, ki so bili izmenjani in oborjeni na jeklenih delih, je potrebna pasivizacija, ki ji sledi šibka korozija in galvanizacija v človeškem rezervoarju. Za izboljšanje površinske svetlosti je mogoče izvesti kemično poliranje kompozitnih komponent, vendar je treba uporabiti posebne rešitve za prilagoditev različnim aktivnostim jekla in bakra. Uporabite lahko naslednje rešitve za poliranje in pasiviranje.
(1) Tekočina za poliranje je:
Fosforjeva kislina 70,5 odstotkov -93.6 odstotkov
Dušikova kislina 29,5 odstotka -6.4 odstotka
Normalna temperatura, 1-2 minut
(2) Pasivacija po poliranju, rešitev za pasiviranje je:
Kromova kislina 25-30 gramov
5-8 mililitrov žveplove kisline
Sobna temperatura, 2-4 minut
Izvedite šibko korozijsko (10-odstotno klorovodikovo kislino) pranje z vodo in nato elektrificirajte človeški rezervoar
2. V sklopu so ponikljani deli iz nerjavečega jekla
Nerjavno jeklo je močno nagnjeno k pasivizaciji in brez posebne obdelave je težko dobiti trdno vezan premaz. Če so v sestavu deli iz nerjavečega jekla, je potrebna elektrocinkana aktivacija. To pomeni, da se po 1-3 minutah namakanja v koncentrirani klorovodikovi kislini takoj izvede galvanizacija za 1-2 minut in cink se odstrani. Ta postopek se ponovi dvakrat, nato pa se izvede galvanizacija v človeški kopeli. Če je treba sestav ponikljati, ga lahko po namakanju v koncentrirani HCl predhodno prevlečete z nikljem 2-4 minut. Brez čiščenja se lahko takoj izvede navadno nikljanje. Če so v sestavu ponikljane komponente, je mogoče uporabiti običajno kemično razmaščevanje, aktivacijo in predhodno ponikljanje pa je mogoče izvesti v skladu s postopkom komponent iz nerjavečega jekla.
3. V sklopu so svinčeno-kositrne komponente
Svinčeno-kositrni deli v sklopu vključujejo pocinkane dele, svinčene dele, svinčene dele in dele za mehko spajkanje (z uporabo spajke iz zlitine svinca in kositra), ki so vsi amfoterne kovine z negativnim elektrodnim potencialom in so zlahka topni v kislem in alkalne raztopine. Za sklope, ki vsebujejo takšne dele, se za predhodno obdelavo ne sme uporabljati močnih alkalij in kislin, za razmaščevanje pa je treba najprej uporabiti organska topila (bencin, trikloroetilen itd.). Kemično odstranjevanje olja in elektrolitsko odstranjevanje olja morata biti šibko alkalni, s temperaturo, ki ne presega 65 stopinj, čas pa mora biti čim krajši. Po potrebi lahko za pomoč pri ščetkanju uporabite čistila za kovine pri sobni temperaturi ali večnamenska alkalna sredstva za odstranjevanje olja. Sredstva za razmaščevanje LJ-7 in LJ-9, ki jih proizvaja Tehnološki inštitut Xiamen Lejiang, se lahko istočasno nanašajo na kompozitne komponente, varjene z medenino, zlitinami na osnovi cinka in zlitinami svinca, s čimer se stopnja kvalifikacije prevlečenih delov poveča s 70 odstotkov do 95 odstotkov.
Svinčene dele je mogoče izdelati z raztopino, ki vsebuje 120-250nIl/l fluoroborove kisline (42 odstotkov) pri sobni temperaturi. Za 10-155 kositrne dele lahko uporabite navadno razredčeno raztopino kisline pri sobni temperaturi za 5-10S. Komponente za varjenje iz svinčeno-kositrne pločevine je treba najprej očistiti talila za spajkanje, čemur sledi odstranitev olja in potopitev v kislino. Čas za odstranjevanje olja in potopitev v kislino ne sme biti predolg, sicer lahko pride do raztekanja spajke. Po predobdelavi se zgornje komponente kombinacije lahko neposredno prevlečejo z bakrom in nato z drugimi kovinami. Če je po galvanizaciji potrebno poliranje, ga je treba opraviti pri nizki hitrosti in nizkem tlaku, da se prepreči deformacija ali luščenje prevleke.
4. V sklopu so odlitki
Običajne vrste kompozitnih komponent vključujejo dele iz litega železa in dele za tlačno litje iz cinkove zlitine. V to kategorijo lahko uvrstimo tudi dele iz prašne metalurgije zaradi podobne mikrostrukture. Njegova značilnost je, da ima material veliko por, med predobdelavo in galvanizacijo pa bo raztopina prodrla v pore, kar bo otežilo čiščenje in vplivalo na kakovost galvanizacije. Tovrsten sklop je treba pred montažo mehansko poravnati in zapeči. Po montaži se izvede obdelava tesnjenja, to je potopitev v staljeni cinkov stearat (135-180 stopinj) za 20 ml, čemur sledi peskanje in mehansko poliranje
5. V sklopu so plastični deli
Ta vrsta montaže združuje kovino in plastiko z metodo vlivanja. Plastični deli ne smejo imeti zlomov ali prask, na stičišču kovine in plastike ne sme biti robov, vključkov ali nezalepljenih vrzeli. Na površini kovinskih delov ne sme biti ostankov plastike. Pred galvanizacijo je potrebna razbremenitev. Med predobdelavo se je treba izogibati visokim temperaturam in močnim oksidacijskim raztopinam. Na plastične dele nanesite prevodno prevleko in jih nato galvanizirajte v skladu z ustreznim postopkom. Odstranite odvečno plast cinkovega stearata na površini s poliranjem z brusnim papirjem ali valjanjem lesnih sekancev in nato uporabite običajne metode za razmaščevanje in jedkanje, vendar se izogibajte močni koroziji in okrepite medprocesno čiščenje. Nato lahko predhodno nanašanje v raztopini za bakrenje s cianidom za 5-10 minut uporabite za galvanizacijo drugih kovinskih prevlek.