Gumb tipkovnice za brizganje Priporočilo modela navpičnega stroja za brizganje

V dobi računalniške informacijske tehnologije so tudi tipkovnice kot vhodna periferija nepogrešljiva nuja našega vsakdana. Neodvisni proizvajalci perifernih naprav za miške in tipkovnice bodo imeli povpraševanje po nakupu strojev za proizvodnjo brizganja. Brizganje tipkovnice je v glavnem razdeljeno na dva dela, in sicer na spodnji pladenj, ki je izdelan iz kovine in plastike. Drugič, pokrovčki tipk, znani tudi kot gumbi na tipkovnici, so eno za drugo majhni. Trenutno sta na trgu dve glavni rešitvi za brizganje. Ena je uporaba vodoravnega stroja za brizganje, druga pa uporaba vodoravnega stroja za brizganje spodnjega pladnja in navpičnega stroja za izdelavo pokrovčkov tipk. Druga rešitev lahko učinkovito prihrani pri stroških nabave in proizvodnje.
Surovina za brizganje tipk je večinoma PBT, ki spada med termoplastične materiale. Glede na široko paleto aplikacij je za brizganje priporočljivo uporabiti standardni navpični stroj za brizganje, za brizganje glede na volumen brizganja pa priporočamo standardni navpični stroj za brizganje približno 120T.
Lastnosti PBT plastike
1. PBT plastika ima visoko trdnost, trdoto, preprečuje staranje in je manj nagnjena k krhkosti in koroziji. To daje tipkovnici boljšo odpornost na različne scenarije uporabe, kot sta potenje rok in odpornost proti obrabi.
2. Odpornost proti staranju na toploto: Izboljšan temperaturni indeks UL doseže 120 ~ 140 stopinj (odpornost na dolgoročno staranje na prostem
3. Odpornost na topila: brez napetostnih razpok;
4. Stabilnost v vodi: PBT se ne razgradi zlahka, če je izpostavljen vodi pri sobni temperaturi (potrebna je previdnost pri uporabi v okoljih z visoko temperaturo in vlažnostjo);
5. Dobra izolacijska zmogljivost lahko ohrani dobre izolacijske čevlje tudi v vlažnih in visokotemperaturnih okoljih, zaradi česar je idealen material za proizvodnjo elektronskih in električnih komponent;
6. Možnost obdelave vlivanja: brizganje v navadni opremi ali ekstrudiranje. Zaradi hitre kristalizacijske hitrosti, dobre fluidnosti in nižjih temperaturnih zahtev glede kalupa v primerjavi z drugimi inženirskimi plastikami. Pri obdelavi tankostenskih delov traja le nekaj sekund, pri velikih komponentah pa le 40-60 sekund.
AT standardna serija strojev za navpično brizganje:
Sila zaklepanja: 30-250 ton
Količina injekcije: 45-811 gramov
Spodnji kalup je fiksen, zgornji kalup je premičen in pozicioniranje vgrajenih delov je dobro, brez skrbi glede premika vgrajenih delov.
Vijak in cev sta narejena iz visokokakovostne zlitine, trije majhni deli pa iz visokokakovostne zlitine, uvožene iz Japonske, kar zagotavlja kakovost in življenjsko dobo.
Zaklepni cilinder ima zasnovo podmaternega cilindra s hitrim in stabilnim delovanjem.
Gibljivi deli so mazani s kakovostnimi samomazalnimi ležaji, kar olajša vzdrževanje stroja.
Porazdelitev blokirne sile je enakomerna, sistem pa ima visoko togost, da prepreči zlom blokirne batnice (Goeringov stolpec) in šablone.
Uvožene električne komponente blagovnih znamk.
Izberite jezik za računalniški zaslon, krmiljenje programabilnega krmilnika, velik zaslon LCD za prikaz podatkov in nastavitve.
Občutljiva alarmna funkcija prikaza napak, ki prikazuje različne napake in rešitve.
Nastavitve zaklepanja podatkov o delovanju, kratkoročno snemanje proizvodnih podatkov, funkcije zbiranja, diagnoze in analize.
Visoka natančnost: svetovno znane hidravlične komponente z visoko odzivno zasnovo oljnega krogotoka.
Raznolike možnosti oljnega krogotoka (polzaprt, popolnoma zaprt, servo) za izpolnjevanje vaših potreb.
Razširljivo programiranje v kombinaciji s sistemom za samodejno vdelavo in iskanje lahko doseže popolnoma avtomatizirano proizvodnjo.
Izbirni servo sistem, dejanski prihranek energije 50 odstotkov -70 odstotkov.