Postopek sušenja lignita

Več običajnih postopkov sušenja lignita: 1. Vibracijsko sušenje z mešanim tokom Ta tehnologija lahko odstrani približno 10 odstotkov vlage iz lignita, poveča kalorično vrednost na približno 3500 kcal in ima veliko zmogljivost sušenja ene same opreme, ki lahko doseže 3 milijone ton na leto, vendar je stopnja dehidracije nizka. Načelo je, da surovi premog zdrobite na 35-50 mm in ga posušite s sušilnikom z vročim zrakom. Sušilni stroj je zaprta škatla s 4-5 plastmi cikcakasto vibrirajočega nagnjenega zaslona v notranjosti. Visokotemperaturni vroč zrak, ki ga ustvari toplozračna peč, se pomeša s hladnim zrakom do približno 230 C stopinj C, da nastane srednjetemperaturni vroč zrak, ki gre skozi sušilno pečico od spodaj navzgor. Delci premoga prehajajo skozi površino vibrirajočega sita od zgoraj navzdol, drobni delci uhajajo iz mrežne luknje in sušenje se hitro konča. Grobi delci se počasi kotalijo navzdol skozi površino zaslona in se izmenjujejo toplota med vročim zrakom in bloki premoga, da se posušijo. Postopek sušenja se giblje od 10 do 60 minut, odvisno od zahtev glede stopnje dehidracije. Če je potrebno, se lahko posušen premog pošlje tudi v separator premoga za ločevanje, ki bo izpustil jalovino in blatne bloke, kar bo dodatno izboljšalo kalorično vrednost lignita. 2, Tehnologija sušenja in nadgradnje v tračni peči. Ta tehnologija lahko zmanjša vsebnost vlage v lignitu pod 10 odstotkov in poveča njegovo kalorično vrednost na več kot 5000 kcal. Načelo je podobno sušenju z vibriranjem, pri katerem se uporablja sušenje z vročim zrakom, vendar je temperatura vročega zraka, ki se uporablja pri tej tehnologiji, lahko celo do 300 stopinj C. Z uporabo postopkov predgretja, sušenja in hlajenja lahko poleg sušenja lignita tudi spremeni in izboljša kakovost – razgradi funkcionalne skupine, ki vsebujejo kisik, kar omogoči obarjanje delnih atomov kisika, kar ima za posledico višje stopnje dehidracije. Lignit je za transport položen na mrežast, toplotno odporen kovinski trak. Močan veter, ki ga ustvari ventilator, prehaja skozi mrežo mrežastega tekočega traku in režo med lignitom in vročim vetrom za izmenjavo toplote, kar omogoča, da se lignit posuši in spremeni za nadgradnjo. Velika količina vodne pare, ki je izhlapela med postopkom sušenja, se lahko tudi kondenzira za predelavo. Ta tehnologija lahko prilagodi čas sušenja, postopek pa je nadzorovan. Vendar na Kitajskem ni zelo zrele tehnologije, ima pa visoko tehnološko vsebino in obetavno prihodnost. 3, Tehnologija sušenja v bobnu Rotacijski sušilnik Ta tehnologija lahko zmanjša vsebnost vlage v lignitu na približno 15 odstotkov, doseže visoko stopnjo dehidracije in poveča kalorično vrednost na približno 4500 kcal. Načelo je, da dovajani premog zdrobimo na 0-50 mm in ga nato damo v boben, napolnjen z vročim zrakom pri visoki temperaturi približno 500 stopinj C. V nagnjeno vrtečem se bobnu dvižna plošča na steni bobna poskrbi, da lignit stabilno potuje v sušilnem bobnu, da tvori popolnoma raztrgano zaveso iz tkanine, kar omogoča, da dimni plin v celoti izmenja toploto s surovim premogom, s časom izmenjave približno 30 minut in s tem posuši lignit. V primerjavi s tehnologijo sušenja z vibriranjem je zmogljivost obdelave ene same opreme tehnologije sušenja v bobnu relativno majhna, zaradi visoke temperature sušenja pa je nagnjena k spontanemu vžigu in celo eksploziji lignita z visoko stopnjo lignita. zlom in velike težave pri delovanju.