Neenakomernost-temperature talilne-pihane matrice? Grelni element je lahko krivec
Pustite sporočilo
Izdelava tali-pihanega blaga zahteva zelo enakomerno temperaturo. Če se temperatura v matrici nekoliko spremeni, velikosti vlaken morda ne bodo enake, kar bo neposredno vplivalo na to, kako dobro se končni izdelek filtrira. Ko proizvajalci vidijo, da je kakovost njihovih izdelkov nedosledna, pogosto spremenijo proizvodne nastavitve, ne da bi se zavedali, kako pomembni so grelni elementi. Da bi dobili pravo obliko vlaken in strukturo mreže, potrebuje postopek pihanja s taljenjem zelo natančen nadzor temperature.
Večino časa morajo tali-pihane matrice delovati enakomerno dolgo časa pri približno 300 stopinjah Celzija. Grelniki gredo v luknje, ki so bile zelo skrbno izvrtane v telo matrice. Prav{4}}grelniki s svinčenimi kartušami v tem primeru zagotavljajo nekaj jasnih prednosti. Svinčena žica zapušča grelec pod kotom 90-stopinj, kar preprečuje, da bi ovirala tesnilno strukturo matrice, in preprečuje, da bi staljeni polimer prišel v območje visoke-temperature. Zaradi tega sloga je sklop matrice čistejši in ga je lažje slediti. Zaradi pravokotne oblike je tudi toplotna izolacija učinkovitejša, saj je mogoče kable napeljati stran od ogrevanega območja, ne da bi pri tem pustili vrzeli v izolacijski plasti.
Dve glavni stvari, ki vplivata na to, kako enakomerna je temperatura, sta, kako je moč razporejena po grelniku in kako dobro je nameščen. Izhodna moč standardnega grelnika je po vsej dolžini enaka. Toda način širjenja toplote je drugačen na sredini in na koncih matrice, kar na splošno pomeni, da je sredina bolj vroča, konci pa hladnejši. Območne zasnove moči lahko odpravijo to težavo tako, da povečajo gostoto moči na koncih, da nadomestijo toplotne izgube. Nekateri napredni modeli imajo vgrajene-termočlene, s katerimi lahko nastavite temperaturo vsakega grelnika posebej. Ta funkcija območnega nadzora je še posebej uporabna za široke matrice, kjer lahko temperaturne razlike močno vplivajo na enakomernost rezultata.
Prileganje v namestitveno luknjo je zelo pomembno. Izkušnje kažejo, da je najboljša razdalja med grelcem in izvrtino manj kot 0,05 milimetra. Zaradi prevelike zračnosti toplota težje prehaja skozi grelec, zaradi česar se notranja temperatura grelnika dvigne. To pospeši oksidacijo žice notranjega upora, kar skrajša življenjsko dobo grelnika. Če ni dovolj prostora, lahko toplotna ekspanzija povzroči vezavo, zaradi česar je težko odstraniti matrico in jo lahko poškodujete med vzdrževanjem. Pomembno je, da obdelate izvrtine do tolerance H7 in pazite na končno obdelavo površine. Nanos termalne paste na stene izvrtine lahko pomaga zapolniti majhne vrzeli. To lahko zmanjša kontaktno toplotno odpornost za do 30 % v primerjavi s suho montažo.
Zelo pomembna je tudi izbira pravih materialov. Nekateri polimeri, ki se uporabljajo pri postopkih s taljenjem-pihanjem, lahko pri segrevanju oddajajo jedke pline. 304 nerjavno jeklo je običajna izbira. 316L ali zlitina Incoloy 800 bo morda potrebna za težja dela, kot je delo s fluoropolimeri ali izdelki, ki vsebujejo halogenirane zaviralce gorenja. Ti materiali so močnejši in bolj odporni proti oksidaciji pri visokih temperaturah. Začetni stroški so višji, vendar se naložba dolgoročno povrne z daljšo življenjsko dobo grelnika in doslednejšo kakovostjo izdelave. Vrsta uporabljenega izolacijskega materiala, ki je običajno visoko{8}}čist magnezijev oksid, prav tako vpliva na toplotno učinkovitost in dielektrično trdnost pri visokih temperaturah.
Potrebna je popolna strategija zasnove za velike tali-pihane matrice, ki morda potrebujejo na desetine grelnikov. Grelec mora biti nameščen tako, da je enakomeren in simetričen. Porazdelitev moči mora biti poštena. Nadzorni sistem mora biti sposoben upravljati neodvisno več-consko regulacijo. Zmogljivost, velikost matrice in potrebe po ogrevanju opreme za pihanje iz taline so lahko zelo različne. Standardizirani grelni izdelki na splošno ne izpolnjujejo teh posebnih potreb, zato jih je treba načrtovati na podlagi podrobnih parametrov opreme. Sodelovanje s proizvajalcem grelnikov v celotni fazi načrtovanja matrice zagotavlja, da so premeri izvrtin, dolžine grelnikov in gostote moči dobro prilagojeni potrebam procesa.
