Analiza mikrotrdote galvaniziranih prevlek na električnih grelnih ceveh

Analiza mikrotrdote galvaniziranih prevlek na električnih grelnih ceveh

Izberite prevleke z različnimi vsebnostmi bakra, pridobljene v poskusu za testiranje mikrotrdote, in pridobite mikrotrdoto prevlek z različno vsebnostjo bakra, kot je prikazano na sliki 10. Iz slike 10 je razvidno, da ko se vsebnost bakra v prevleki poveča z 10 odstotkov na približno 15 odstotkov, se mikrotrdota prevleke močno poveča (HV0.2 doseže 750), kar je enakovredno mikrotrdoti RE- Ni-W-9.5 odstotkov P-15.2 odstotkov SiC kompozitna prevleka, predstavljena v referenci [7] v stanju, kot je prevlečeno. Ko vsebnost bakra v prevleki preseže 15 odstotkov, se mikrotrdota prevleke počasi povečuje. Razlog je lahko povezan z nanokristalno strukturo in učinkom krepitve disperzije mikronskega bakrovega prahu v tem poskusu, kovinski nanomateriali pa imajo visoko trdoto. Iz površinske morfologije kompozitne prevleke je razvidno, da dodatek bakrovih delcev izboljša velikost zrn prevleke, bakreni delci pa so tesno povezani s prevleko. Delci so razpršeni in porazdeljeni znotraj kompozitne prevleke, preprečujejo drsenje med zrni in učinkovito krepijo kovino, kar ima za posledico učinek disperzijske ojačitve. Kadar je v prevleki manj bakrovih delcev, je razmik delcev večji, zato je učinek utrjevanja manjši. Z večanjem števila bakrovih delcev v prevleki se razmik delcev zmanjšuje, učinek utrjevanja pa se povečuje. Ko pa vsebnost bakra v prevleki preseže določeno vrednost, se ojačitveni učinek na mrežo prevleke postopoma zmanjšuje, dokler ne izgine, kar se kaže v tem, da se mikrotrdota stabilizira s povečanjem vsebnosti bakra.

3 Zaključek

a. Izvedena je bila študija različnih dejavnikov, ki vplivajo na Ni Cu kompozitno prevleko, in pridobljena je bila gosta in enakomerna Ni Cu kompozitna prevleka. Vsebnost bakra (masni delež) je bila med 5 in 3 0 odstotki, mikrotrdota (HV0,2) prevleke v stanju galvanizacije pa je lahko dosegla do 750, kar je enako mikrotrdoti RE Ni W-9.5 odstotkov P-15.2 odstotkov SiC kompozitna prevleka.

b. Optimalni procesni pogoji so naslednji: gostota katodnega toka, {{0}}A/dm2; Temperatura raztopine za nanašanje, 55-60 stopinja; Hitrost mešanja, 500-600r/min; PH vrednost raztopine za nanos, 3,5~4.0; Masna koncentracija bakrovega prahu, 8-9g/L; Nikelj sulfat heptahidrat, 250-300g/L; Heksahidratni nikljev klorid, 30-60g/L; Borova kislina, 35-40g/L; Natrijev dodecil sulfat, 0.05-0.10g/L.

c. Ni Cu kompozitna prevleka lahko zagotovi vzorce za TEM testiranje bakrovega prahu z nanokristalno strukturo in odpre nov način za pripravo nanokompozitnih kovinskih materialov.

www.superbheater.com