Mešalne tehnike za stroje za brizganje

Brizganje je inženirska tehnologija, ki vključuje pretvorbo plastike v uporabne in funkcionalne izdelke. Pomembni procesni pogoji brizganja so temperatura, tlak in ustrezni momenti učinka, ki vplivajo na plastifikacijsko aktivnost in hlajenje.
1, nadzor temperature
1. Temperatura cevi: Temperatura, potrebna za nadzor postopka brizganja, vključuje temperaturo cevi, temperaturo šob in temperaturo kalupa. Prvi dve temperaturi vplivata predvsem na plastifikacijo in aktivnost plastike, druga temperatura pa predvsem na aktivnost in ohlajanje plastike. Vsaka vrsta plastike ima drugačno temperaturo aktivnosti, ista vrsta plastike pa ima različne temperature aktivnosti in diferenciacije zaradi izvora ali znamke. To je zato, ker sta povprečna molekulska masa in razpršenost molekulske mase različni, postopek plastificiranja plastike v različnih vrstah strojev za brizganje pa je tudi različen, zato je tudi temperatura izbranega materiala različna.
2. Temperatura šobe: Temperatura šobe je na splošno nekoliko nižja od zgornje meje temperature cevi, da bi se izognili "fenomenu slinjenja", ki se lahko pojavi, ko je staljeni material v ravni šobi. Temperatura šobe ne sme biti prenizka, sicer bo povzročila zgodnje strjevanje staljenega materiala in blokirala šobo, kar lahko vpliva na delovanje izdelka zaradi vbrizgavanja materiala zgodnjega strjevanja v votlino kalupa
3. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa pomembno vpliva na notranjo funkcijo in navidezno kakovost izdelka. Neenakomernost temperature kalupa je odvisna od prisotnosti ali odsotnosti plastične kristaliničnosti, velikosti in strukture izdelka, funkcionalnih zahtev in drugih procesnih pogojev (temperatura taline, hitrost in tlak vbrizgavanja, cikel oblikovanja itd.).
2, Nadzor tlaka: Med postopkom brizganja tlak vključuje dve vrsti: tlak plastificiranja in tlak injekcije, ki neposredno vplivata na plastifikacijo plastike in kakovost izdelkov.
1. Pritisk plastificiranja: (protitlak) Pri uporabi stroja za brizganje vijakov se pritisk, ki deluje na vrh vijaka med kotaljenjem vijaka, imenuje tlak plastificiranja, znan tudi kot protitlak. Velikost tega tlaka je mogoče nastaviti prek varnostnega ventila v hidravličnem sistemu. Pri brizganju ostane velikost plastifikacijskega tlaka konstantna glede na hitrost vrtenja polža. Zato bo dodajanje plastifikacijskega tlaka povečalo temperaturo taline, vendar bo zmanjšalo hitrost plastificiranja. Poleg tega dodajanje plastifikacijskega tlaka pogosto povzroči enakomerno temperaturo taline, enakomerno mešanje pigmentov in odvajanje plinov iz taline. Pri splošnih postopkih mora biti določitev tlaka plastificiranja čim nižja, hkrati pa mora biti zagotovljena odlična kakovost izdelka. Specifična vrednost se razlikuje glede na vrsto uporabljene plastike, vendar na splošno redko presega 20 kilogramov na kvadratni centimeter.
2. Tlak vbrizgavanja: V trenutni proizvodnji tlak vbrizgavanja skoraj vseh strojev za vbrizgavanje temelji na tlaku, ki deluje na plastiko na vrhu bata ali vijaka (preračunano iz tlaka olja). Učinek tlaka vbrizgavanja pri brizganju je premagovanje upora plastičnega toka iz cevi v votlino, zagotavljanje stopnje polnjenja kalupa za staljeni material in stiskanje staljenega materiala.