Nov razvoj varilne tehnologije za gospodinjske kotle, toplotno odporna jekla in cevovode

Nov razvoj varilne tehnologije za gospodinjske kotle, toplotno odporna jekla in cevovode

Glede na to, da kotli, toplotno odporno jeklo in cevovodi vključujejo številne pomembne industrijske sektorje, vključno s toplotno energijo, hidroenergijo, vetrno energijo, opremo za proizvodnjo jedrske energije, petrokemičnimi obrati, obrati za utekočinjenje premoga, naftovodi in plinovodi, opremo za predelavo pijač in mleka, farmacevtsko strojev, opreme za čiščenje pitne vode ter opreme za shranjevanje in transport utekočinjenega plina je vsebina varilne tehnologije precej obsežna.

V zadnjem desetletju je bil dosežen izjemen razvoj tehnologije varjenja kotlov, toplotno odpornega jekla in cevovodov tako doma kot v tujini. Z bistvenim izboljšanjem delovnih parametrov kotlov, toplotne odpornosti in cevovodov ter nenehnim širjenjem področij uporabe so bile postavljene vse višje zahteve za varilno tehnologijo. Izbrana varilna metoda, varilni postopek, varilni materiali in varilna oprema morajo najprej zagotoviti visoko kakovost zvarnih spojev, hkrati pa izpolnjevati zahteve visoke učinkovitosti, nizke porabe in nizkega onesnaževanja. Zato se varilci na tem področju vedno srečujejo s kompleksnimi in zahtevnimi tehničnimi izzivi, ki zahtevajo nenehno iskanje * * * * rešitev. Z nenehnimi prizadevanji so bili doseženi pomembni preboji v številnih ključnih tehnologijah in so bili uspešno uporabljeni v praktični proizvodnji, kar je prineslo znatne gospodarske koristi in dvignilo varilno tehnologijo kotlov, tlačnih posod in cevovodov na novo raven razvoja.

Nov razvoj jekla za kotle, tlačne posode in cevovode

Nov razvoj kotlovskega jekla

Med tremi vrstami jekla, ki se uporabljajo v kotlih, tlačnih posodah in cevovodih, se je najhitreje razvilo kotlovsko jeklo. To je predvsem zato, ker je v zadnjem desetletju oskrba termoelektrarn s kurilnim premogom postala vse manjša, zmanjšanje porabe goriva pa je postalo nujna potreba po vsem svetu. V ta namen je treba izboljšati učinkovitost kotla. Običajno se lahko za vsakih 5 % povečanje učinkovitosti kotla zmanjša poraba goriva za 15 %. Učinkovitost kotla je v veliki meri odvisna od njegovih obratovalnih parametrov - tlaka pare in temperature pare. Pred kratkim je Shanghai Boiler Factory izdelal 600~670MW superkritične kotle s parnim tlakom 254 barov in temperaturo pregrete pare 569 stopinj, kar ima za posledico toplotno učinkovitost približno 43%. Če se delovni parametri kotla povečajo na ultra superkritično stopnjo, to je tlak pare 280 barov in temperatura pare 620 stopinj, se lahko toplotni izkoristek kotla poveča na 47%. Trenutno so najvišji obratovalni parametri ultra superkritičnih kotlov na svetu 350 bar/700 stopinj/720 stopinj, toplotna učinkovitost kotla pa je dosegla 50 %.

Poudariti je treba, da se z izboljšanjem izkoristka kotlov postopoma zmanjšujejo emisije SO2, NOX in CO2 v dimnih plinih kotla. Zato je z vidika zmanjševanja onesnaženosti zraka neizogiben razvojni trend tudi načrtovanje in izdelava ultra superkritičnih kotlov z visokimi obratovalnimi parametri.

Izboljšanje parametrov pare kotla neposredno vpliva na trdnost tlačnih komponent kotla. V superkritičnih in ultra superkritičnih delovnih pogojih so delovne temperature glavnih komponent kotla, kot so membranske vodne stene, pregrevalniki, ponovni grelniki, visokotlačni izstopni zbiralniki in glavni cevovodi za paro, vse dosegle območje temperature lezenja jekla. Jeklo, ki se uporablja za izdelavo teh komponent, ne sme imeti le zadostne trdnosti lezenja (ali 105 h vzdržljivosti pri visoki temperaturi) pri določeni delovni temperaturi, ampak mora imeti tudi visoko odpornost proti koroziji, odpornost proti oksidaciji in dobro varilno zmogljivost.

www.superbheater.com