Nova tehnologija taljenja in bistrenja za peč za taljenje stekla
Pustite sporočilo
Nova tehnologija taljenja in bistrenja za peč za taljenje stekla
Teoretično je temperatura nastajanja staljenega stekla samo 1450 stopinj. Običajno je najvišja temperatura taljenja peči za float steklo 1580-1600 stopinj, predvsem za visokotemperaturno bistrenje, da se odstranijo mehurčki v staljenem steklu. Z uporabo tehnologije bistrenja z zmanjšanim tlakom sta funkciji taljenja in bistrenja talilnega dela tradicionalne peči za taljenje stekla popolnoma ločeni s spremembo strukture peči, kar pomeni, da sta funkciji taljenja in bistrenja stekla popolnoma ločeni, kar lahko zniža temperaturo taljenja, prihrani energijo in učinkovito odstrani zračne mehurčke izboljša kakovost taljenja staljenega stekla. Po uporabi vakuumskega razplinjevanja se lahko število mikromehurčkov zmanjša na 0,2/kg staljenega stekla; temperaturo taljenja in bistrenja je mogoče znižati tudi za 150 stopinj, tako da lahko prihrani 30 % goriva, potrebnega za taljenje in bistrenje, ter zmanjša oksidacijo dušika. Odvajanje materialov prispeva k varstvu okolja in podaljšuje življenjsko dobo peči. Tuje raziskave so dosegle določen napredek in dosegle uspehe v poskusih industrializacije. To je v prihodnost usmerjena in zelo obetavna tehnologija, ki bo zagotovo prinesla velik preboj v tehnologiji taljenja stekla.
Uporabite peč za taljenje stekla s kisikom
Peči na kisik imajo manj izpušnih plinov kot peči na zrak, temperatura dimnih plinov pa je relativno visoka. Uporablja se lahko za pridobivanje pare, predgretje šaržnih materialov ali odpadnega materiala, proizvodnjo toplotne energije in pripravo zgorevanja s kisikom. Iz kisika ali predgretega kisika in zgorevalnega plina. Sodeč po rezultatih velikega števila laboratorijskih študij, ki so bile doslej opravljene, je učinek varčevanja z energijo pri uporabi visokotemperaturnih izpušnih plinov peči na kisikovo gorivo za neposredno predgretje šarže očitnejši. Visokotemperaturni izpušni plin peči na kisikovo gorivo se lahko uporabi za predgretje šarže na 510 stopinj, zgorevanje s kisikom in predgretje serije pa lahko zmanjša porabo energije za 37 % v primerjavi s tradicionalnim postopkom zgorevanja na zraku. Zaradi naraščajočih stroškov energije je naložba v to tehnologijo vedno bolj dragocena.
www.superbheater.com
