Devet glavnih funkcij upravljanja z brizganjem: hitrost kalupa

1. Osnovni podatki: Vzpostavite in arhivirajte baze podatkov za opremo, orodja, izdelke, zaposlene, oddelke in stranke, ki zagotavljajo osnovne informacije za druge vidike, kot so vzdrževanje, procesi, načrtovanje in upravljanje sistema.
2. Upravljanje vzdrževanja: Vzdrževanje zagotavlja vzdrževanje opreme, ureditev načrta vzdrževanja in oblikuje poročilo o statusu popravila opreme, doseganje samodejnih pozivov za vzdrževanje in oceno učinkovitosti opreme ter zagotavlja osnovo za načrtovanje proizvodnje.
3. Upravljanje procesa: Snemanje parametrov oblike vsakega preskusnega kalupa po delovnem nalogu v realnem času, grafično snemanje dejanskih parametrov oblikovanja (strojni cikel, ročni cikel, temperatura, tlak) vsakega kalupa za doseganje sledljivosti kakovosti izdelka za vsak kalup, in sledljivost zgodovine parametrov prilagajanja kalupa.
4. Upravljanje poročil: Upravljanje poročil lahko samodejno, pravočasno in natančno ustvari različna poročila glede na vaše potrebe, s čimer doseže brezpapirno uporabo in prihrani človeške vire. Zagotovite znanstvena in bogata orodja za izboljšanje učinkovitosti opreme, izboljšanje procesov, izboljšanje kakovosti in sprejemanje upravljavskih odločitev.
5. Razporejanje proizvodnje: generirajte delovne naloge iz naročil (ki jih je mogoče povezati z ERP). PMC si ogleduje načrtovanje in napredek proizvodnje vseh strojev v skladu s koledarjem in nato načrtuje delovne naloge, da samodejno ustvari nalog za odpremo. Po pregledu se naročilo za odpremo samodejno pošlje ustreznim strojem za referenco QC delavnice, delovodja, popravilo strojev in delavci za hranjenje.
6. Vodenje kakovosti: Vodstvo kakovosti lahko definira kazalnike parametrov proizvodnega procesa na podlagi zahtev izdelka in jih primerja z dejanskimi indikatorji parametrov procesa, zabeleženimi v sistemu za sledenje in analizo problemov. Hkrati izvajajte statistiko in analizo različnih vzrokov za pokvarjene izdelke med proizvodnim procesom.
7. Spremljanje proizvodnje: Ko so stroji v delavnici povezani v mrežo, se platforma za spremljanje programske opreme uporablja za ogled stanja proizvodnje v realnem času vsakega stroja v vsaki delavnici, porabo materialov v realnem času, napredek proizvodnje v realnem času delovnih nalogov in alarmne informacije o nepravilnostih proizvodnje.
8. Zbiranje podatkov: Sistemska tehnologija DNC povezuje proizvodno opremo v delavnici z omrežjem prek žičnih ali brezžičnih zbiralnikov podatkov, zbira sprotne, natančne in objektivne podatke iz proizvodne lokacije in obravnava anomalije. ERP in drugi informacijski sistemi zagotavljajo vmesnike za interakcijo podatkov.
9. Upravljanje plač: Samodejno izračunajte plače osebja za vsak delovni nalog in položaj na podlagi različnih izdelkov, procesov, delovnih postaj in tonažnih (težnih) strojev.