Zaporedje dovoda olja v valj sušilnika z lopaticami

Sušilnik z lopaticami je izboljšana različica sušilnika z lopaticami, ki ga je razvilo naše podjetje. Odlikuje ga nizka moč sistema in velika površina sušenja. Sušilni toplotni medij je običajno nasičena para ali termično olje. Vhodne in izstopne odprtine na jeklenki so naslednje: zgornji vhod in spodnji izhod za tip pare ter spodnji vhod in zgornji izhod za tip termičnega olja. Cilindrični del ima običajno več vstopnih in izstopnih odprtin za toplotni medij. Glede na toplotni medij se lahko vgradijo nastavljivi ventili, ki zagotavljajo enakomeren vstop sušilnega toplotnega medija v grelni valj.

Načelo delovanja

Na primeru sušenja blata je razložen delovni postopek sušilnika z lopaticami z eno-gredjo.

Glavno ohišje diskastega sušilnika je sestavljeno iz cilindrične lupine s plaščem in niza sredinsko povezanih diskov. Cilindrična lupina s plaščem in diski so votli. Toplotni medij teče skozi plašč in diske. Blato absorbira toploto, ki jo prenašajo diski in notranja stran lupine, pri čemer izhlapeva vlaga. Vodna para, ki jo tvori vlaga blata, se nabira v kupoli nad diski in se odvaja iz sušilnika.

Plošče imajo dva namena: prvič, zagotavljajo dovolj veliko površino za izmenjavo toplote za blato; drugič, njihovo počasno vrtenje in majhni tekači na njih poganjajo blato v določeni smeri in ga učinkovito mešajo.

Sušilnik z lopaticami uporablja dvo-stranski prenos toplote vsakega diska za zagotavljanje velike površine za izmenjavo toplote v majhnem prostoru, kar ima za posledico kompaktno zasnovo. Diski se vrtijo zelo počasi, s približno 1-10 obrati na minuto, kar zmanjšuje obrabo. Površine plošč so pravokotne na os, zato njihovo vrtenje ne vpliva na smer toka blata. Majhni tekači vzdolž robov diskov z določenim kotom pomagajo pri usmerjenem toku blata in zagotavljajo vznemirjenje.

Zunanja lupina ostane nepremična in vsebuje blato in vodno paro, ki nastane pri izhlapevanju blata. Fiksna strgala se nahajajo na notranji steni školjke. Ta dolga strgala segajo v reže med diski, da preprečijo, da bi se veliki delci blata prijeli na diske. Podobno kot rotorji na kolutih tudi fiksna strgala prispevajo k mešanju.

Sušilnik na ploščah uporablja paro za posredno segrevanje materiala, ki ga sušimo, mešanje pa pospeši izhlapevanje vlage. Primeren je za pol-sušenje in polno-sušenje.

Tehnične značilnosti disk sušilnikov:

1. Visoka prilagodljivost

Prilagajanje spremembam vsebnosti vlage v vstopnih in izhodnih materialih je ključna značilnost delovanja sušilnikov. Sušilniki na ploščah nudijo visoko prilagodljivost na naslednje načine: stopnjo suhosti je mogoče prilagoditi glede na zahteve uporabnika, s širokim razponom nastavitve (od popolnega do pol-sušenja); velik razpon prilagodljivosti za vsebnost vlage v materialu; in sposobnost prenašanja visokih obremenitev materiala, kar zagotavlja stabilno delovanje tudi pri neenakomernem podajanju.

2. Nizki obratovalni stroški

Operativni stroški ravnanja z materialom so velik strošek. Spremembe kakršnih koli materialnih obratovalnih stroškov lahko pomembno vplivajo na stroške, ki nastanejo v življenjski dobi sušilnika, in včasih presežejo začetno naložbo za nekajkrat ali celo desetkrat. Sušilnike na ploščah odlikuje preprosta struktura, učinkovit izkoristek toplote, visok izkoristek in nizka poraba energije. Glavne prednosti se odražajo v naslednjih vidikih: Cilindrično ohišje sušilnika ima strukturo s plaščem, s kroženjem pare znotraj votle glavne gredi in diskov, kar ima za posledico zelo veliko območje izmenjave toplote. To majhno telo z veliko površino za izmenjavo toplote zagotavlja visoko učinkovitost. Zasnova z eno-gredi, brez-potiska zagotavlja nizko porabo energije. Sušilnik na ploščah ima kompaktno strukturo, majhno zunanjo površino in dobro tesnjenje, kar zmanjšuje prenos toplote v okolje in toplotne izgube. Pol-sušenje odpravlja povratno-mešanje suhega materiala, kar prihrani energijo zaradi ponavljajočega se hlajenja in ogrevanja.

Pol{0}}sušenje odpravlja povratno-mešanje suhega materiala, kar zmanjšuje porabo energije v opremi in procesih ravnanja s suhim materialom ter zagotavlja visoko varnost. Ne potrebuje inertnih sušilnih plinov, kot je dušik, kar zmanjšuje dodatne stroške.

3. Varnost in stabilnost

Sušenje blata se mednarodno uporablja že več kot 30 let. Zgodnji incidenti so vključevali eksplozije prahu iz blata, izgorevanje v sušilnikih in spontano izgorevanje v silosih za shranjevanje izdelkov. Zato je varnost sušenja blata trenutno glavna skrb uporabnikov. Tehnologija sušenja diskov je trenutno ena najvarnejših razpoložljivih rešitev.

Njegova varnost in stabilnost se v glavnem odražata v naslednjih vidikih: Sušilnik ima nizkotemperaturno zasnovo sušenja, kar zmanjšuje nastajanje velikih količin netopnih plinov; pol-sušenje brez povratnega mešanja suhega blata; eno{1}}sušenje s kratkim časom sušenja in nizkim pretokom materiala v sušilniku; in visoko stopnjo izhlapevanja. Zanaša se na vlago za povečanje vztrajnosti sistema, kar zagotavlja širok razpon prilagajanja procesa tudi z nihanji vsebnosti vlage v dotočnem blatu. Para in blato nista v stiku, kar ima za posledico majhne količine netopnih plinov, ki jih je mogoče sežgati, kar zmanjša sekundarno onesnaženje.

Posredno sušenje pomeni, da toplotni medij ni v neposrednem stiku z blatom, kar povzroči majhno količino izpušnih plinov po sušenju. Sušilnik je zasnovan in izdelan pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Njegova strukturna zasnova je razumna, proizvodni procesi so zahtevni in ima visoko odpornost proti notranjemu tlaku. Izdelan je iz nerjavečega jekla ali posebnega jekla, da se zagotovi prilagodljivost materialom z različnimi lastnostmi.

4. Dobra vzdržljivost

Vzdrževanje, vzdrževanje in popravila velike opreme so med največjimi stroški v celotni življenjski dobi opreme. Preprosto vzdrževanje, dolgi cikli popravil in manj predmetov za popravilo so pomembni dejavniki pri nakupu opreme. Vzdrževalna sposobnost diskastih sušilnikov je značilna za naslednje: V primerjavi z drugimi vrstami sušilnikov je ena največjih prednosti fazno spreminjajočih se kolutnih sušilnikov njihov preprost sistem, razumna in zanesljiva struktura, pomanjkanje kompleksnih gibov, manj ranljivih delov in minimalno vzdrževanje. Priključki za pregled, vzdrževanje in popravilo na ohišju stroja so premišljeno zasnovani in priročni, kar olajša pregled, vzdrževanje in popravilo. To odpravlja precejšnjo količino ročnega dela. Telo stroja in glavne komponente so zasnovane za dolgo življenjsko dobo, kar omogoča dolgoročno-delovanje-brez vzdrževanja. Pri izbiri in oblikovanju glavnih komponent so uporabljene zrele in napredne standardne komponente ali neposredno uporabljene komponente uvoženih-znamkov, kar zagotavlja visoko medsebojno zamenljivost.