Pregled in izvor matrice za žigosanje in žigosanje strojne opreme

Strojno žigosanje (znano tudi kot žigosanje) je postopek vstavljanja ploščate kovine v kalup za žigosanje v obliki surovcev ali zvitkov za obdelavo žigosanja, kjer površina kalupa za žigosanje običajno zahteva toplotno obdelavo za povečanje trdote. Vtiskovanje vključuje vtiskovanje in oblikovanje različnih kovinskih plošč, kot je uporaba stiskalnice ali hidravlične stiskalnice za vtiskovanje, izrezovanje, vtiskovanje, krivljenje, robčenje in vtiskovanje. To je lahko ena sama inženirska operacija, pri kateri vsaka inženirska izvedba luknjača proizvede želeno obliko na pločevini, ali pa je avtomatizirana s strojno neprekinjeno matrico. Postopek žigosanja se običajno izvaja na kovinskih ploščah, lahko pa se uporablja tudi za druge materiale, kot so plastične plošče, kot je polistiren. Matrica za progresivno žigosanje je običajno sestavljena iz jeklenih tuljav, ki se uporabljajo za dovajanje tuljav v ravnalni stroj za poravnavo tuljav, nato pa jih dovajajo v podajalnik, ki dovaja material v stiskalnico za žigosanje in oblikovanje skozi kovinski kalup za žigosanje. Glede na kompleksnost dela je mogoče določiti postopek žigosanja v kalupu za žigosanje in število postaj za žigosanje.
Strojno žigosanje se običajno oblikuje s hladnim žigosanjem na kovinsko ploščo. V osemdesetih letih 19. stoletja so za kolesa množično izdelovali dele strojne opreme. Strojno žigosanje nadomešča kovanje in strojno obdelavo, kar močno zmanjša stroške. Čeprav niso tako močni kot kovani deli, je njihova kakovost dovolj dobra.
Žigosani deli koles so bili uvoženi iz Nemčije v Združene države leta 1890. Ameriška podjetja so kasneje začela imeti v lasti stiskalnice, ki so jih prilagodili ameriški proizvajalci obdelovalnih strojev. Takrat je bila zahodna Evropa že sposobna stiskati in obdelovati večino delov strojne opreme koles.
Več proizvajalcev avtomobilov je pred Ford Motor Company uporabljalo strojno žigosanje. Henry Ford je zavrnil predlog inženirja in zavrnil uporabo delov za vtiskovanje, a ko podjetje ni moglo izpolniti povpraševanja po odkovkih, je bil Ford prisiljen uporabiti dele za vtiskovanje pozneje.
V zgodovini kovinskega žigosanja, kovanja in globokega vlečenja so bile različne vrste stiskalnic za prebijanje glavni stebri proizvodnje kovin. Stiskalnice in medsebojno povezana oprema za avtomatizacijo (avtomatski podajalniki, ravnalni stroji) so povečali produktivnost, zmanjšali stroške dela in zagotovili višjo raven varnosti delavcev v tovarni.
Postopek žigosanja strojne opreme
Upogibanje - deformacija ali upogibanje materiala vzdolž ravne črte.
Prirobnica - Material se upogne vzdolž krivulje.
Vtiskovanje - Material se vleče v plitke vdolbine z matrico za žigosanje. Uporablja se predvsem za dodajanje okrasnih vzorcev.
Blanking - izrezovanje kosa iz kosa materiala, ki se običajno uporablja kot surovec za nadaljnjo obdelavo.
Odtis - Vzorec je stisnjen ali vtisnjen v material. Tradicionalno se uporablja za izdelavo kovancev.
Raztegljivost - površina surovca ​​se raztegne v drugo obliko z nadzorovanim pretokom materiala. Vidi se tudi globoka risba.
Raztezanje - površina obdelovanca se poveča zaradi napetosti, brez robov, ki se premikajo navznoter. Običajno se uporablja za izdelavo gladkih delov telesa.
Hladno iztiskanje - Material se stisne z matrico za vtiskovanje in se zmanjša v debelini vzdolž navpične stene. Uporablja se v pločevinkah za pijačo in škatlah za strelivo.
Krčenje/vrat - uporablja se za postopno zmanjšanje premera odprtega konca posode ali cevi.
Curl - deformira material v cevast profil. Pogost primer so tečaji vrat.
Curl - Zloži rob nase, da poveča debelino. Robovi vrat so običajno nagubani.
Žigosanje se običajno izvaja na stiskalnici. Progresivno žigosanje je kombinacija zgornjih postopkov obdelave žigosanja v kalup za žigosanje. Ko je kalup izdelan v eni potezi, se postopek žigosanja strojne opreme zaključi s hkratnim podajanjem materialov skozi podajalnik.