Previdnostni ukrepi za brizganje PVC

1. PVC je toplotno -občutljiv material, ki ga ni mogoče obdelati z brizganjem. To je zato, ker lahko previsoke temperature taline ali dolgotrajni časi segrevanja zlahka povzročijo razgradnjo PVC-ja. Zato je nadzorovanje temperature taline ključnega pomena za brizgane-izdelke iz PVC.

2. Vir toplote za taljenje PVC surovin prihaja iz dveh vidikov: strižne toplote, ki nastane zaradi gibanja vijaka, in uporovnega segrevanja žice na zunanji steni soda. Strižna toplota zaradi gibanja vijaka je primarni vir, medtem ko zunanje ogrevanje cevi v glavnem zagotavlja vir toplote med zagonom stroja.

3. Zaradi slabe toplotne prevodnosti PVC-ja, med postopkom segrevanja, čeprav se zunanja plastika segreje, notranji material ostane v kondenziranem stanju, zunanji deli pa se lahko celo pregrejejo in razpadejo, medtem ko lahko netopljeni deli ostanejo v notranjosti. Vse te dejavnike je treba skrbno upoštevati pri oblikovanju izdelka, načrtovanju kalupov in postopkih brizganja. Predvsem je za proizvodnjo idealnih izdelkov bistvena izbira posebnega stroja za brizganje PVC-pri uglednem proizvajalcu.

Sledi uvod v previdnostne ukrepe, ki jih je treba upoštevati pri brizganju PVC-ja, za katere upamo, da bodo v pomoč operaterjem.

(I) Pri oblikovanju izdelka in oblikovanju kalupa je treba upoštevati naslednje točke:

1. 1. Izdelki naj se izogibajo ostrim vogalom ali nenadnim spremembam, debelina pa mora ostati razmeroma konstantna, da se prepreči degradacija in kvarjenje PVC-ja.

2. Kalup mora imeti vlečni kot vsaj 10 stopinj, kar omogoča približno 0,5 % krčenje.

3. Pri načrtovanju kalupnega tekača je treba upoštevati več točk:

a) Odprtina za vbrizgavanje mora biti nekoliko večja od odprtine šobe in s premerom večja od presečišča glavnih vodil, da se zagotovi pretok PVC materiala v votlino kalupa brez stagnacije in za uravnoteženje tlaka.

b) Kadar koli je mogoče, uporabite prirezana vrata, da preprečite pretok staljene žlindre v izdelek in zmanjšate temperaturo v tekalnem kanalu, kar olajša oblikovanje.

c) Vrata morajo biti zasnovana na najdebelejšem delu stene izdelka z zadostno širino in dolžino, po možnosti med 6-8 mm, da se zagotovi nemoten pretok PVC materiala.

d) Da bi zmanjšali pritisk in olajšali odstranjevanje iz kalupa, je vodilo najbolje krožno, s premerom med 6-10 mm, odvisno od velikosti in teže izdelka.

4. Temperaturo kalupa mora nadzirati sistem za hladilno vodo, ki omogoča nadzor temperature kalupa med 30 in 60 stopinjami . 5. Površina kalupa mora biti gladka in -kromirana za zaščito pred korozijo.

(II) Pri postopku brizganja je treba upoštevati naslednje točke:

1. Protitlak mora biti nadzorovan na približno 1 MPa. Prekomerni protitlak bo povzročil prekomerno strižno silo, zaradi česar se bo PVC pregrel in razgradil. Med postopkom taljenja je treba uporabiti več{4}}stopenjski nadzor protitlaka. Na začetku, ko je učinkovita dolžina vijaka velika, mora biti protitlak manjši. Ko se efektivna dolžina vijaka zmanjša, je treba protitlak ustrezno povečati, da se nadomesti zmanjšana toplota. Kratko razdaljo pred koncem postopka vračanja materiala je treba ponovno zmanjšati protitlak, da se prepreči puščanje.

2. Hitrost vijaka se mora spreminjati glede na premer. Na splošno mora biti pri premerih < 60 mm hitrost 50-70 vrt/min; pri premerih > 70 mm mora biti hitrost 20-50 vrt/min, da se prepreči prekomerna strižna sila in razgradnja PVC-ja.

3. Da bi zagotovili enakomerno hitrost vbrizgavanja v celotni votlini vbrizgavanja, je treba hitrost vbrizgavanja nadzorovati po stopnjah. Načelo je, da začnete z brizganjem počasi, postopoma povečujete hitrost brizganja, ko se površina oblikovanja povečuje, dokler niso vidne razpoke ali sledi krčenja. Vbrizgavanje ne sme biti prehitro, da preprečite površinsko erozijo.

4. Med vbrizgavanjem je treba temperaturo cevi nadzorovati med 170-190 stopinjami. Ko temperatura soda doseže nastavljeno temperaturo, je treba zagnati puhalo, da se ohladi. Ko je potrebno ogrevanje, je treba puhalo ustaviti, da preprečite pregrevanje PVC-ja in njegovo poslabšanje.

Zaradi posebnih lastnosti PVC-ja je treba za izdelavo uporabiti namenski stroj za brizganje PVC-ja. Upoštevati je treba naslednje točke:

1. Razmerje med dolžino vijaka-in-premerom bi moralo biti idealno 20:1, kompresijsko razmerje pa med 1:1,6 in 1:1,2.

2. Vijak in šoba morata biti izdelana posebej za PVC in kromirana.

3. Tlak vbrizgavanja, hitrost, protitlak in temperaturo je mogoče natančno nadzorovati v več stopnjah.

Pri pripravi surovin je treba upoštevati naslednje točke:

1. Izogibajte se uporabi drugih plastičnih surovin v mešanici PVC, saj lahko to povzroči poslabšanje PVC-ja. Zlasti po brizganju drugih materialov je treba cev in vijak temeljito očistiti pred brizganjem PVC izdelkov. (Očistite vijak in cev z materiali PE/PP/PS.)

2. Pred zaustavitvijo stroja se prepričajte, da je ves PVC material popolnoma odstranjen. Če bo stroj ustavljen za dalj časa, očistite vijak in cev s čistilnim sredstvom, da preprečite korozijo PVC-ja.

3. Če je bil PVC material shranjen več kot 6 mesecev pri visoki-temperaturi in vlažnem okolju, ga je treba sušiti pri 60-80 stopinjah 2-5 ur pred uporabo.

Poleg aditivov se PVC modificira tudi z mešanjem z drugimi smolami, da se poveča njegova praktična vrednost. Te smole vključujejo CPVC, PE, ABS, EVA in MBS.

UPVC ima visoko viskoznost taline in slabo pretočnost; tudi povečanje tlaka vbrizgavanja in temperature taline bistveno ne spremeni njegove pretočnosti. Poleg tega je temperatura oblikovanja smole zelo blizu njeni temperaturi termičnega razpada, kar ima za posledico ozko temperaturno območje oblikovanja, zaradi česar je material težko oblikovati.

1. Predelava plastike

Po 24 urah na sobni temperaturi je vpojnost vode manjša od 0,02%, zato je sušenje nepotrebno. Če je sušenje potrebno, ga lahko postavite v peč na vroč zrak 60-70 stopinj za 3 ure ali v sušilnik 80 stopinj za 1-1,5 ure.

Reciklirani material se lahko zmeša s prvim materialom v največ 20 %. Količina uporabljenega recikliranega materiala je odvisna od končne uporabe izdelka. Prekomerna uporaba recikliranega materiala lahko povzroči napake pri brizganju, ne samo zaradi prekomerne količine recikliranih komponent, ampak pogosteje zato, ker je bil material podvržen več stopnjam ponovne obdelave. Kakovost recikliranega materiala se z vsako naslednjo reciklažo poslabša.

2. Izbira stroja za brizganje

UPVC ima visoko viskoznost taline in se zlahka razgradi. Produkti razgradnje so jedki za železo, zato so za brizganje potrebni posebni deli za plastificiranje in sistemi za nadzor temperature.

3. Oblikovanje plesni in vrat

Temperaturo kalupa lahko nastavite na 40 stopinj. Tekač mora biti kratek in velikega premera, da se zmanjša izguba tlaka in zagotovi zadosten prenos tlaka v votlino kalupa. Vrata morajo biti čim krajša, s krožno -izrezano površino. Premer šobe mora biti najmanj 6 mm, stožčaste oblike, z notranjim kotom 5 stopinj.

Glavni vodnik mora imeti tudi okroglo -izrezano površino, kombinirano z vdolbino za hladno polže, ki povezuje glavno vodilo in vrata prek prisekanega polmera. Njegov premer je lahko 7 mm.

Vrata naj se povezujejo s plastičnim delom s prisekanim krožnim polmerom; krajši kot je, bolje je, površina-reza mora biti gladka.

Hladna posoda preprečuje, da bi pol{0}}strjeni material vstopil v votlino kalupa; njegov pomen je pogosto spregledan.

Lokacija vrat mora biti pravilna, da se zagotovi nemoten pretok materiala v tekaču, s čimer se prepreči, da bi se zagozdil v ostre kote, odpadke ali kovinske sledi, kar bi lahko povzročilo stiskanje ali dekompresijo. Tekač mora ostati gladek in brez ovir.

Kalup mora biti izdelan iz litega nerjavečega jekla z vsebnostjo kroma najmanj 13 %, po možnosti 16 %, in trdoto po Rockwellu najmanj 55. Kalupi iz kaljenega jekla so zaradi zaščite lahko -kromirani.

Po izdelavi skrbno očistite površino kalupa z blago alkalno raztopino, preden jo poškropite s pršilom na-oljni ali-na osnovi silikona.

4. Temperatura taljenja

To je mogoče izmeriti z-metodo vbrizgavanja zraka in se giblje od 185 do 205 stopinj. Gladkost vbrizganega materiala kaže natančno temperaturo taline UPVC. Če je material po brizganju hrapav in neenakomeren, to pomeni, da material ni homogen (nezadostna plastificacija), kar pomeni, da je nastavljena temperatura prenizka; če se po vbrizgavanju sproščata penjenje in velika količina dima, je to znak, da je temperatura previsoka.

5. Hitrost vbrizgavanja

Hitrost injiciranja naj bo počasna; sicer bo prekomerno striženje razgradilo material. Pri izdelavi izredno gladkih izdelkov z debelimi-stenami z uporabo UPVC je treba uporabiti več-stopenjske hitrosti polnjenja kalupov za brizganje.

6. Hitrost vijaka

To je treba določiti v povezavi s ciklom oblikovanja. Hitrost vijaka ne sme presegati 0,15-0,2 m/s.

7. Povratni pritisk

Do 150 barov, čim nižji, tem bolje; 5 barov je običajno.

8. Čas bivanja

Pri 200 stopinjah čas zadrževanja v sodu ne sme preseči 5 minut. Pri 210 stopinjah čas zadrževanja v sodu ne sme preseči 3 minut.