Znanje o preventivnem vzdrževanju strojev za brizganje

Stroj za brizganje je ena od pogosto uporabljenih naprav v industriji predelave plastike, ki običajno zahteva dolgotrajno delovanje. Zato je, kako zagotoviti normalno in stabilno delovanje brizgalke v kontinuirani proizvodnji, problem, ki je vreden pozornosti in truda tako proizvajalca kot uporabnika brizgalke. Z vidika uporabnika, pod predpostavko pravilne izbire brizgalke, je redno preventivno vzdrževanje učinkovit način za zagotavljanje normalnega delovanja brizgalke. Tako imenovano preventivno vzdrževanje in vzdrževanje je vrsta preventivnih del in pregledov za preprečevanje okvar strojev in podaljšanje življenjske dobe različnih delov, kot je spreminjanje nenadnih okvar, ki povzročijo zaustavitev proizvodnje, v predvidljive in načrtovane izpade zaradi popravila ali remonta; Namen preventivnega vzdrževanja je pravočasno odkrivanje in zamenjava poškodovanih delov, da preprečimo poškodbe verige.
Preventivna vzdrževalna dela:
1. Količina hidravličnega olja
Nezadostna količina olja lahko povzroči hitro povišanje temperature olja in raztapljanje zraka v olju, kar vpliva na normalno delovanje kakovosti olja in hidravličnega sistema. Nezadostna količina olja je običajno posledica puščanja ali izgube olja med popravilom. Zato je treba vsakodnevno pozornost nameniti preverjanju delov, ki puščajo, čimprejšnji zamenjavi obrabljenih tesnil, zategovanju ohlapnih spojev itd. Po vzdrževanju je treba preveriti količino olja v rezervoarju za olje in ga pravočasno dopolniti.
2. Temperatura hidravličnega olja
Idealna delovna temperatura za hidravlični sistem mora biti med 45 stopinj in 50 stopinj, saj je hidravlični sistem zasnovan na podlagi izbrane viskoznosti tlačnega olja. Vendar se bo viskoznost spreminjala s temperaturo olja, kar posledično vpliva na delovne komponente v sistemu, kot so oljni cilindri in hidravlični ventili, kar zmanjšuje natančnost krmiljenja in odzivno občutljivost, zlasti v primeru strojev za natančno vbrizgavanje. Hkrati lahko previsoka temperatura tudi pospeši staranje tesnilnih komponent, kar povzroči njihovo strjevanje in pokanje; Če je temperatura prenizka, je poraba energije za obdelavo visoka, kar povzroči zmanjšanje hitrosti delovanja. Zato je treba posebno pozornost posvetiti delovni temperaturi hidravličnega olja. Vzroki za visoko temperaturo olja so različni, vendar jih večinoma pripisujejo napakam v oljnem krogu ali okvaram hladilnega sistema.
3. Kakovost hidravličnega olja
Ena od pomembnih lastnosti hidravličnega olja je njegova kemična stabilnost, to je oksidacijska stabilnost. Oksidacija je najpomembnejši dejavnik, ki določa učinkovito življenjsko dobo hidravličnega olja. Netopne snovi, ki nastanejo pri oksidaciji, kot so lesni katran, oljna gošča in ostanki ogljika, lahko onesnažijo hidravlični sistem, povečajo obrabo hidravličnih komponent, zmanjšajo različne reže, zamašijo majhne luknje in na koncu povzročijo okvare hidravličnega sistema. Stopnja oksidacije hidravličnega olja je odvisna od različnih dejavnikov, kot so hidravlično olje in delovni pogoji, med katerimi je temperatura eden glavnih dejavnikov. Zato je potrebna uporaba primernega hidravličnega olja in redno preverjanje stopnje oksidacije hidravličnega olja (sodimo po potemnitvi samega olja). Po določenem številu delovnih ur je absolutno potrebno aktivno menjati olje.
4. Čiščenje oljnega filtra
Oljni filter igra vlogo pri čiščenju hidravličnega olja, zato je treba oljni filter očistiti vsake tri mesece, da ostane sesalna cev za olje neovirana, in preveriti, ali je zaslon oljnega filtra poškodovan.
5. Čiščenje hladilnika
Hladilnik je treba očistiti enkrat letno oziroma glede na to, ali se je njegova zmogljivost zmanjšala. Blokiranje ali nabiranje vodnega kamna v hladilniku vpliva na učinkovitost hlajenja. Kot prednostno hladilno vodo je treba izbrati mehko vodo (brez mineralov).