Kakovost - keramična lupina upora

V trenutni konkurenci kakovosti izdelkov je poleg nadzora kakovosti v proizvodnem procesu podjetja enako pomemben nadzor kakovosti surovin. Da bi našim strankam omogočili boljše razumevanje kakovosti našega izdelka, bomo na spletni strani podjetja predstavili naše izdelke surovine drug za drugim. Danes predstavimo gradivo naše keramične lupine za cementno upor.

Keramična lupina, ki se uporablja v cementnem uporu našega podjetja, je: 98 porcelana, kar dejansko pomeni, da je vsebnost glinice večja ali enaka 98%. Višja kot je vsebnost glinice, višja je temperatura streljanja izdelka, vendar se s povečanjem vsebnosti glinice povečuje tudi mehanska trdnost keramike. Vsebnost glinice pomembno vpliva na njegove električne lastnosti. Pravilo je, da se s povečanjem vsebnosti glinic, dielektrična konstanta in odpornost povečujeta, dielektrična izguba se zmanjša, dielektrična konstanta in dielektrična izguba pa se povečata in se zmanjšata s povečanjem frekvence, stran toplotne prevodnosti pa se poveča s povečanjem vsebnosti glinice. Zato je vsebnost glinice pomemben pokazatelj kakovosti standarda keramične lupine cementa.

Način oblikovanja keramične lupine, ki smo jo vzorčili, je: suho stiskanje: Alumina keramično suho stiskanje tehnologije je omejena na predmete s preprostimi oblikami in debelino notranje stene, ki presega 1 mm, razmerje med dolžino in premerom pa ni večje od 4: 1. Metoda oblikovanja je enoosna ali dvosmerna. Obstajata dve vrsti stiskalnic, hidravlični in mehanski, ki sta lahko polavtomatski ali popolnoma samodejni. Največji tlak tiska je 200MPa. Izhod lahko doseže 15 do 50 kosov na minuto. Ker je tlak v hidravlični stiskalnici enakomeren, je višina stisnjenih delov drugačna, če je nadev praška drugačen. Tlak, ki ga uporablja mehanska stiskalnica, se razlikuje glede na količino polnjenja praška, kar zlahka privede do razlik v dimenzijskem krčenju po sintranju in vpliva na kakovost izdelka. Zato je za polnjenje plesni zelo pomembna enakomerna porazdelitev praškastih delcev med suhim stiskanjem. Natančnost količine polnjenja močno vpliva na nadzor dimenzijske natančnosti proizvedenih alumininih keramičnih delov. Delci v prahu z velikostjo večje od 60 μm in med 60 in 200 mrežico lahko dosežejo največji učinek prostega pretoka in najboljši učinek, ki tvori tlak. Prednosti suhega stiskanja so očitne: nizka stopnja deformacije, visoka gostota izdelka, velikost por in močnejša struktura. Po tvorbi je sintranja metoda odstranjevanja praznin med delci v praznini, odpravljanje majhne količine organske snovi plina in nečistoč ter omogoča, da delci rastejo in se združijo drug z drugim, da tvorijo novo snov. Višja kot je vsebnost glinice, višja je temperatura sintranja. Temperatura sintranja 98 porcelanske lupine je 1600 stopinj, stroški pa relativno višji.