Razlogi za pomanjkanje lepila v izdelkih za oblikovanje injiciranja

Pomanjkanje lepila v oblikovanih delih vbrizgavanja je skupno proizvodno vprašanje, znano tudi kot kratki posnetki, premajhni ali premajhni del. To se nanaša na delno nepopolnost na koncu materialnega toka ali neustrezno polnjenje dela kalupa z več votlinami, zlasti v tankih - obzidanih območjih ali na koncu poti pretoka. Sledi podroben povzetek vzrokov pomanjkanja lepila v delih vbrizgavanja vbrizgavanja:

1. materialni dejavniki
Nezadostna pretočnost materiala: Različni plastični materiali imajo različne lastnosti pretoka. Nekateri visoki materiali za viskoznost - težko zapolnijo vse vogale kalupa med postopkom oblikovanja vbrizgavanja. Poleg tega suhost materiala vpliva tudi na njegovo pretočnost. Prekomerna vsebnost vlage zmanjšuje pretočnost, kar ima za posledico premajhne dele.
Nezadostna količina materiala: Med proizvodnim postopkom se pojavijo premajhni deli, kadar oskrba s materialom ni dovolj za polnjenje plesni votline. To lahko povzročijo dejavniki, kot so okvara v sistemu za odmerjanje ali netočno merjenje.
Nepravilna uporaba recikliranih materialov: Prekomerna uporaba sekundarnih materialov (reciklirani ostanki) lahko poveča izgubo tlaka vbrizgavanja, zaradi česar otežuje polnjenje plesni. To je zato, ker ima reciklirani ostanki pogosto visoko viskoznost in ponavadi ustvarja plinaste snovi. Vpliv nečistoče: Visoko - taljenje - nečistoče točk ali nefuzivni materiali se med postopkom mešanja uvedejo. Te materiale je, ko staljeno, težko enakomerno mešati z drugimi plastičnimi komponentami, kar ima za posledico zmanjšano celotno plastično pretočnost in pomanjkanje lepila.

Ii. Faktorji plesni

Vprašanja oblikovanja plesni:

Nepravilna zasnova vrat, kot so premajhna, nepravilno oblikovana ali slabo nameščena, poveča odpornost na material in vodi do težav s polnjenjem.

Slabo odzračevanje plesni preprečuje, da bi plin nemoteno pobegnil, kar povečuje odpornost na plastični pretok.

Odmik jedra, premajhna vrata in šobe, lokalizirani ujeti zrak, slabo prileganje med strojno opremo za plesen in pretirano opremo, zamašene luknje v vroči tekač in puščanje lepila v vročem tekaču lahko privedejo tudi do pomanjkanja lepila.

Nepravilna temperatura plesni: Ko staljeni material vstopi v votlino hladne plesni, se prehitro ohladi in ne more napolniti vsakega kotička votline. Če se temperatura plesni ne dvigne, preverite zasnovo hladilnega sistema za plesni.

Iii. Faktorji procesa

Tlak z nizkim vbrizgavanjem: Vbrizgavalni tlak je ključna sila, ki plastični material poganja v plesni votlino. Če je tlak vbrizgavanja nezadosten, material ne more premagati odpornosti na pretok in bo imel težave pri zapolnjevanju celotne votline. To še posebej velja za plesni s kompleksnimi konstrukcijami in tankimi stenami.

Hitrost injiciranja je prepočasna: počasna hitrost vbrizgavanja povzroči, da material predolgo teče v kalupu, kar ima za posledico pospešeno hlajenje vodilnega roba in povečano viskoznost, kar še dodatno ovira pretok naslednjega materiala in na koncu povzroči popoln strel.

Nezadostni čas zadrževanja: stopnja zadrževanja se spopada in napolni material, potem ko se napolni votlina plesni, da nadomesti krčenje. Če je čas zadrževanja prekratka, materiala ni mogoče v celoti nadomestiti, kar ima za posledico površinske vdolbine ali notranje praznine v izdelku, ki se kaže kot celoten posnetek.

Temperatura taline je prenizka: znotraj ustreznega območja oblikovanja sta temperatura materiala in dolžina polnjenja plesni skoraj neposredno sorazmerna. Nizka - temperaturna talina ima zmanjšane lastnosti pretoka, kar skrajša dolžino polnjenja kalupa in povzroči primanjkljaj lepila.

Čas polnjenja je prekratka: premalo plastičnega pretoka v kalupu preprečuje, da bi se plesen popolnoma napolnila, kar ima za posledico primanjkljaj lepila. Prezgodnji stikalo za zadrževanje: nezadostno držanje tlaka in čas preprečujeta, da bi plastika ohranjala tlak v kalupu, kar povzroči krčenje med hlajenjem in posledično pomanjkanje lepila.
Iv. Dejavniki opreme
Nepravilna izbira stroja za oblikovanje injiciranja: Največja teža streljanja stroja za vbrizgavanje mora biti večja od kombinirane teže dela in smreke, skupna teža streljanja pa ne sme presegati 85% plastične zmogljivosti stroja. Nepravilna izbira stroja lahko povzroči nezadostno količino taline, ne uspe zapolniti kalupa.
ODGOVOR OPREMA: Dejavniki, kot so pokvarjen sod, nestabilna sila zaradi poškodovane oljne črpalke med postopkom oblikovanja vbrizgavanja, nestabilni pritisk zaradi puščanja v injiciranem jeklenki in tesnilu ter neskladje med plastičnim kalupom in modelom vijaka naprave lahko vplivajo na postopek oblikovanja vbrizgavanja in privedejo do pomanjkanja.
Neuspeh sistema za hranjenje: Volumetrično odmerjanje je najpogosteje uporabljena metoda za nadzor krme. Njegova učinkovitost je tesno povezana z enakomernostjo delcev surovin in prisotnostjo "premostitve" na dnu dovodnega pristanišča. Prekomerne temperature na dovodnem pristanišču lahko povzročijo tudi slabo izcedek materiala. Težave z šobo: Nizka temperatura šobe ali blokada šobe lahko vpliva na pretok staljenega materiala, kar vodi do pomanjkanja lepila.
5. Dejavni dejavniki
Nepravilna strukturna zasnova plastičnega dela: Kadar je debelina dela nesorazmerna na njeno dolžino, je oblika zapletena, območje oblikovanja pa je veliko, staljeni materialni pretok je mogoče enostavno blokirati na vhodu tankih - obzidanih območij, zaradi česar je težko napolniti plesno votlino.
Nepravilna zasnova sistema za ganting: Kadar ima plesen več votlin, nepravilno uravnotežena vrata in oblikovanje tekača pogosto vodi do kozmetičnih napak v delu. Pri oblikovanju sistema za ganting je treba pozornost nameniti ravnovesju vrat, da se zagotovi, da se vse votline lahko napolnijo hkrati.
Če povzamemo, so vzroki za pomanjkanje lepila v izdelkih z vbrizgavanjem raznoliki, ki vključujejo več dejavnikov, vključno z materiali, kalupi, procesi, opremo in oblikovanjem. Zato so v dejanski proizvodnji potrebni celovita analiza in ustrezni ukrepi za reševanje vprašanj in izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.