Izbira načina ogrevanja kopeli pri proizvodnji električnih grelnih cevi z vakuumsko galvanizacijo
Pustite sporočilo
Izbira načina ogrevanja kopeli pri proizvodnji električnih grelnih cevi z vakuumsko galvanizacijo
Na splošno se velikost plastične posode za galvanizacijo nanaša na prostornino (L) elektrolita, ki ga vsebuje votlina posode za galvanizacijo, to je dolžina votline posode za galvanizacijo, širina votline in globina elektrolita. Na splošno se glede na količino obdelave za galvanizacijo ali velikost posode za galvanizacijo nanaša na prostornino (L) elektrolita, ki ga vsebuje votlina posode za galvanizacijo, to je dolžina votline posode za galvanizacijo × širina votline × globina elektrolita.
V proizvodnji galvanizacije lahko galvansko kopel segrevamo s paro, električnim ogrevanjem in plinskim ogrevanjem. Metoda parnega ogrevanja ima prednosti nizke cene, varnosti in obilice virov ter je metoda ogrevanja, ki se pogosto uporablja na Kitajskem. Vendar ima ogrevanje s paro slabosti zapletene opreme, nizke učinkovitosti ogrevanja in dolgega časa segrevanja ter je primerno za ogrevanje, ko temperatura raztopine ni previsoka. Električno ogrevanje ima značilnosti preproste ogrevalne opreme, visoko učinkovitost ogrevanja, kratek čas ogrevanja, priročno in zanesljivo regulacijo temperature.
Vendar pa je zaradi pomanjkanja virov električne energije v večini območij moje države električno ogrevanje primerno le za ogrevanje kopeli z visoko temperaturo ali kopeli manjšega obsega. Na območjih z bogatimi lokalnimi viri energije je primernejša obsežna uporaba metod električnega ogrevanja. Metoda ogrevanja s plinom je bolj težavna za delovanje in obstajajo nevarni dejavniki, kot sta vnetljivost in eksplozija, zato se na Kitajskem redko uporablja. Ta način ogrevanja je treba upoštevati le v izjemnih okoliščinah.
Izogibati se je treba ključnim točkam visečega položaja električnega obešalnika cevi za vakuumsko galvanizacijo
Da bi bilo delovanje procesa vakuumske galvanizacije bolj idealno, je trenutno stojalo za galvanizacijo postalo tudi zelo pomembna oprema, vendar je pri posvečanju pozornosti tovrstni opremi zelo pomembna tudi splošna zasnova in ljudje bi morali oblikovati vsak del . Pomembno je, da podrobneje razumemo vsebino vsakega dela.
1. Čim bolj se izogibajte kontaktnim sledim na obešalniku. Pod pogojem, da kot dopušča, je uporaba očescev najboljši način, da se izognete odtisu kaveljčka, kar ni dobro le za trdnost obešanja, ampak tudi prepreči kontaktni odtis na mestu obešanja.
brez naslova-1.jpg
2. Izogibajte se, da je štrleči del konice prevlečenega dela obrnjen proti anodi in da se ne opeče. Če je štrleči del konice prevlečenega dela preblizu anode, bo tok preveč koncentriran in ožig bo prevlečen.
3. Del, ki ga je treba polirati po prevleki, mora biti obrnjen proti anodi. Polirna površina, obrnjena proti anodi, je koristna za povečanje debeline prevlečne plasti, pri čemer ostane polirana plast, ki se lahko izogne dnu polirane površine in pridobi višjo kakovost polirane površine.
4. Preprečite nastanek žepov v konkavnih delih prevlečenih delov. Pri galvanizaciji je konkavna površina prevlečenega dela enostavna za zbiranje plina; ni ga enostavno razpršiti, kar ima za posledico gnezdo plina, zato je treba to točko v celoti oceniti pri določanju položaja namestitve in obešanja.
www.superbheater.com
