Pri postopku brizganja je treba upoštevati več dejavnikov

Pri postopku brizganja je treba upoštevati več dejavnikov
1, Oblika in izračun krčenja za termoplastično oblikovanje sta, kot je bilo omenjeno prej, dejavniki, ki vplivajo na krčenje termoplastičnega oblikovanja, pa so naslednji:
1.1 Različice plastike Med postopkom oblikovanja termoplastične plastike je zaradi prisotnosti sprememb prostornine, ki jih povzroča kristalizacija, močne notranje napetosti, visoke preostale napetosti, zamrznjene v plastiki, in močne molekularne orientacije stopnja krčenja večja, s širokim razponom stopnje krčenja in očitno usmerjenost v primerjavi s termoreaktivno plastiko. Poleg tega je stopnja krčenja po obdelavi z oblikovanjem, žarjenjem ali prilagajanjem vlažnosti na splošno večja kot pri termoreaktivni plastiki.
1.2 Značilnosti plastičnih delov: Pri oblikovanju se staljeni material takoj ohladi, da tvori trdno lupino nizke gostote v stiku s površino votline kalupa. Zaradi slabe toplotne prevodnosti plastike se notranja plast plastičnega dela počasi ohlaja in tvori trdno plast visoke gostote z velikim krčenjem. Tako se tisti z debelimi stenami, počasnim ohlajanjem in debelimi plastmi visoke gostote bolj krčijo. Poleg tega prisotnost ali odsotnost vložkov ter postavitev in količina vložkov neposredno vplivajo na smer toka materiala, porazdelitev gostote in odpornost proti krčenju, zato imajo lastnosti plastičnih delov večji vpliv na velikost in smer krčenja.
1.3 Oblika, velikost in porazdelitev dovodne odprtine neposredno vplivajo na smer toka materiala, porazdelitev gostote, učinek vzdrževanja tlaka in dovajanja ter čas oblikovanja. Neposredna dovodna odprtina in velik prečni prerez dovodne odprtine (zlasti tisti z debelejšim prečnim prerezom) imajo manjše krčenje, vendar večjo usmerjenost, medtem ko imajo tisti s krajšo širino in dolžino dovodne odprtine manjšo usmerjenost. Tisti, ki so blizu dovodne odprtine ali vzporedni s smerjo toka materiala, bodo doživeli večje krčenje.
1.4 Pogoji oblikovanja: visoka temperatura kalupa, počasno ohlajanje staljenega materiala, visoka gostota in veliko krčenje, zlasti za kristalinične materiale zaradi visoke kristaliničnosti in velikih sprememb prostornine, kar povzroči večje krčenje. Porazdelitev temperature kalupa je povezana tudi z notranjim in zunanjim hlajenjem ter enakomernostjo gostote plastičnih delov, kar neposredno vpliva na velikost in smer krčenja v vsakem delu. Poleg tega vzdrževanje pritiska in časa prav tako pomembno vpliva na kontrakcijo, pri čemer visok pritisk in dolg čas vodita do majhne, ​​a usmerjene kontrakcije. Tlak vbrizgavanja je visok, razlika v viskoznosti staljenega materiala je majhna, strižna napetost vmesnega sloja je majhna in elastični odboj po odstranitvi iz kalupa je velik, tako da se lahko tudi krčenje zmerno zmanjša. Temperatura materiala je visoka, krčenje je veliko, vendar je usmerjenost majhna. Zato lahko prilagoditveni dejavniki, kot so temperatura kalupa, tlak, hitrost vbrizgavanja in čas ohlajanja med oblikovanjem, tudi ustrezno spremenijo krčenje plastičnega dela. Pri načrtovanju kalupa se na podlagi razpona krčenja različnih plastičnih mas, debeline stene in oblike plastičnega dela, velikosti in porazdelitve polnilne odprtine na podlagi izkušenj določi stopnja krčenja vsakega dela plastičnega dela in nato se izračuna velikost votline. Za visoko natančne plastične dele in kadar je težko nadzorovati stopnjo krčenja, je treba za načrtovanje kalupa na splošno uporabiti naslednje metode: ① Vzemite manjšo stopnjo krčenja za zunanji premer plastičnega dela in večjo stopnjo krčenja za notranji premer, da ostane prostor za popravek po testiranju kalupa. ② S testiranjem kalupa določite obliko, velikost in pogoje oblikovanja sistema za vlivanje. ③ Spremembo velikosti plastičnih delov, ki jih je treba naknadno obdelati, je treba določiti po 24 urah po odstranitvi iz kalupa med merjenjem. ④ Popravite kalup glede na dejansko stanje krčenja. ⑤ Ponovno preizkusite kalup in nekoliko prilagodite pogoje postopka, da prilagodite vrednost krčenja, da bo ustrezala zahtevam plastičnega dela.
2, Likvidnost
2.1 Tekočino termoplastov je mogoče na splošno analizirati z nizom indeksov, kot so molekulska masa, indeks taline, dolžina toka Arhimedove spirale, navidezna viskoznost in razmerje pretoka (dolžina toka/debelina stene plastičnega dela). Z majhno molekulsko maso, široko porazdelitvijo molekulske mase, slabo pravilnostjo molekularne strukture, visokim talilnim indeksom, dolgo dolžino spiralnega toka, nizko navidezno viskoznostjo in velikim razmerjem pretoka je fluidnost dobra. Za plastiko z enakim imenom izdelka je treba preveriti navodila, da se ugotovi, ali je fluidnost primerna za brizganje. V skladu z zahtevami oblikovanja kalupov lahko pretočnost običajno uporabljene plastike v grobem razdelimo v tri kategorije: ① dobra pretočnost PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilen; ② Zmerno tekoče polistirenske smole (kot so ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter; ③ PC s slabo pretočnostjo, trdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastika.
2.2 Pretočnost različnih plastičnih mas se razlikuje tudi zaradi različnih dejavnikov oblikovanja, glavni vplivni dejavniki pa so naslednji:
① Ko je temperatura materiala visoka, se pretočnost poveča, vendar imajo različne plastike tudi razlike. Pretočnost plastike, kot je PS (zlasti tiste z visoko odpornostjo na udarce in vrednostjo MFR), PP, PA, PMMA, modificiran polistiren (kot je ABS, AS), PC, CA itd., se močno spreminja glede na temperaturo. Pri PE in POM zvišanje ali znižanje temperature malo vpliva na njuno fluidnost. Torej bi moral prvi prilagoditi temperaturo za nadzor fluidnosti med oblikovanjem.
② Ko se tlak vbrizgavanja poveča, je staljeni material izpostavljen močnejšemu strižnemu delovanju in poveča svojo fluidnost, zlasti PE in POM sta bolj občutljiva. Zato je priporočljivo prilagoditi tlak vbrizgavanja med oblikovanjem, da se nadzoruje fluidnost.
③ Oblika, velikost, razporeditev, zasnova hladilnega sistema in odpornost proti pretoku staljenega materiala (kot je gladkost površine, debelina preseka materialnega kanala, oblika votline, izpušni sistem) sistema za vlivanje strukture kalupa neposredno vplivajo na dejanski pretok staljeni material v votlini. Tisti dejavniki, ki spodbujajo znižanje temperature in povečajo pretočni upor staljenega materiala, bodo zmanjšali njegov pretočni upor. Pri načrtovanju kalupa je treba izbrati razumno strukturo glede na fluidnost uporabljene plastike. Med oblikovanjem je mogoče nadzirati tudi dejavnike, kot so temperatura materiala, temperatura kalupa, tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja, da se ustrezno prilagodi položaj polnjenja, da ustreza potrebam oblikovanja.
3, kristaliničnost
Termoplaste lahko razdelimo v dve kategoriji: kristalne plastike in amorfne (znane tudi kot amorfne) plastike na podlagi odsotnosti kristalizacije med kondenzacijo. Tako imenovani pojav kristalizacije se nanaša na pojav, ko se plastične molekule gibljejo neodvisno in so popolnoma v neurejenem stanju iz staljenega stanja v stanje kondenzacije, kar ima za posledico, da se molekule nehajo prosto gibati in sledijo rahlo fiksnemu položaju, s težnjo po razporejanju. molekule v pravilen model. Standard videza za razlikovanje teh dveh vrst plastike je odvisen od prosojnosti debelostenskih plastičnih delov. Na splošno so kristalni materiali neprozorni ali polprozorni (kot je POM), medtem ko so amorfni materiali prozorni (kot je PMMA). So pa tudi izjeme, kot sta poli (4) metilen, ki je kristalna plastika, a ima visoko prosojnost, in ABS, ki je amorfen material, a ni prozoren.
Pri načrtovanju kalupov in izbiri strojev za brizganje je treba upoštevati naslednje zahteve in varnostne ukrepe za kristalno plastiko:
① Količina toplote, ki je potrebna za dvig temperature materiala na temperaturo oblikovanja, zahteva uporabo opreme z visoko zmogljivostjo plastificiranja.
② Med hlajenjem in recikliranjem se sprosti velika količina toplote, zato je potrebno zadostno hlajenje.
③ Razlika v specifični teži med staljenim in trdnim stanjem je velika, kar ima za posledico veliko krčenje pri oblikovanju ter dovzetnost za krčenje in poroznost.
④ Hitro hlajenje, nizka kristaliničnost, majhno krčenje in visoka preglednost. Kristaliničnost je povezana z debelino stene plastičnih delov, kar vodi do počasnega ohlajanja, visoke kristaliničnosti, velikega krčenja in dobrih fizikalnih lastnosti. Zato je treba temperaturo kalupa nadzorovati v skladu z zahtevami za kristalne materiale.
⑤ Pomembna anizotropija in visoka notranja napetost. Molekule, ki niso kristalizirale po odstranitvi iz kalupa, ponavadi še naprej kristalizirajo, ostanejo v stanju energijskega neravnovesja in so nagnjene k deformacijam in zvijanju.
⑥ Območje kristalizacijske temperature je ozko in nestaljeni material je enostavno vbrizgati v kalup ali blokirati dovodno odprtino.
4, Termoobčutljiva plastika in plastika, ki se zlahka hidrolizira
4.1 Termoobčutljivost se nanaša na težnjo nekaterih plastičnih mas, da spremenijo barvo, se razgradijo in razgradijo, ko se temperatura materiala poveča zaradi njihove občutljivosti na toploto, podaljšanega časa segrevanja pri visokih temperaturah ali majhne površine prečnega prereza dovodne odprtine in velikega striga. ukrepanje. Umetne mase s to lastnostjo imenujemo termoobčutljive plastike. Kot so trdi PVC, poliviniliden klorid, kopolimer vinil acetata, POM, politetrafluorokloroetilen itd. Termoobčutljiva plastika med razgradnjo proizvaja stranske produkte, kot so monomeri, plini in trdne snovi, zlasti nekateri plini razgradnje, ki imajo dražilne, jedke ali strupene učinke na človeško telo, oprema in plesni. Zato je treba pozornost nameniti oblikovanju kalupov, izbiri strojev za brizganje in oblikovanju. Uporabiti je treba vijačni stroj za brizganje, prečni prerez sistema za vlivanje pa mora biti velik. Kalup in material morata biti kromirana in ne sme biti nobenih kotnih zamikov. Temperaturo oblikovanja je treba strogo nadzorovati, plastiki pa je treba dodati stabilizatorje, da oslabijo njeno toplotno občutljivost.
4.2 Nekatera plastika (kot je PC), tudi če vsebuje majhno količino vode, se pod visoko temperaturo in pritiskom razgradi. Ta lastnost se imenuje hidrofilnost in mora biti predhodno segreta in posušena.
5, napetostne razpoke in zlom taline
5.1 Nekatere plastike so občutljive na obremenitve in so nagnjene k notranjim obremenitvam in razpokam med oblikovanjem. Plastični deli lahko počijo pod vplivom zunanjih sil ali topil. Zato je treba poleg dodajanja aditivov za izboljšanje odpornosti surovin proti razpokam posvetiti pozornost tudi suhosti in razumni izbiri pogojev oblikovanja, da se zmanjša notranja napetost in poveča odpornost proti razpokam. Izbrati je treba razumno plastično obliko in ne bi smeli izvajati ukrepov, kot je nastavitev vgrajenih delov, da bi čim bolj zmanjšali koncentracijo napetosti. Pri načrtovanju kalupa je treba povečati kot odstranjevanja iz kalupa ter izbrati razumne dovodne odprtine in mehanizme za izmet. Med oblikovanjem je treba temperaturo materiala, temperaturo kalupa, tlak vbrizgavanja in čas hlajenja ustrezno prilagoditi, da se prepreči odstranjevanje iz kalupa, ko je plastični del prehladen in krhek. Po oblikovanju je treba plastični del tudi naknadno obdelati, da se izboljša njegova odpornost proti razpokam, odpravi notranja napetost in prepreči stik s topili.
5.2 Ko teče polimerna talina z določeno hitrostjo pretoka taline skozi odprtino šobe pri konstantni temperaturi in njena hitrost pretoka preseže določeno vrednost, se na površini taline pojavijo očitne prečne razpoke, ki se imenujejo zlom taline in lahko poškodujejo videz in fizikalne lastnosti plastičnega dela. Zato je treba pri izbiri polimerov z visokim pretokom taline povečati presek šob, tekačev in dovodnih odprtin, zmanjšati hitrost brizganja in povečati temperaturo materiala.
6, Toplotna zmogljivost in hitrost hlajenja
6.1 Različne plastike imajo različne toplotne lastnosti, kot so specifična toplota, toplotna prevodnost in temperatura toplotne deformacije. Pri plastificiranju z visoko specifično toploto je potrebna visoka toplota, zato je treba izbrati stroj za brizganje z visoko zmogljivostjo plastificiranja. Čas hlajenja plastike z visoko temperaturo toplotne deformacije je lahko kratek in se zgodaj odstrani iz kalupa, vendar je treba po odstranitvi iz kalupa preprečiti deformacijo zaradi hlajenja. Plastika z nizko toplotno prevodnostjo se počasi ohlaja (kot so ionski polimeri, ki so izredno počasni), zato je potrebno zadostno ohlajanje, da se poveča učinek hlajenja kalupa. Vroče tekoče forme so primerne za plastiko z nizko specifično toploto in visoko toplotno prevodnostjo. Plastika z visoko specifično toploto, nizko toplotno prevodnostjo, nizko temperaturo toplotne deformacije in nizko hitrostjo ohlajanja ni primerna za hitro oblikovanje. Treba je izbrati ustrezne stroje za brizganje in okrepiti hlajenje kalupov.
6.2 Različne plastike morajo vzdrževati primerno stopnjo hlajenja glede na njihove vrste in obliko. Zato mora biti kalup opremljen z ogrevalnimi in hladilnimi sistemi v skladu z zahtevami za oblikovanje, da se ohrani določena temperatura kalupa. Ko temperatura materiala poveča temperaturo kalupa, ga je treba ohladiti, da se prepreči deformacija plastičnega dela po odstranitvi iz kalupa, skrajša cikel oblikovanja in zmanjša kristaliničnost. Ko preostala toplota plastike ne zadošča za vzdrževanje določene temperature v kalupu, je treba namestiti ogrevalni sistem, ki ohranja kalup pri določeni temperaturi, da se nadzoruje hitrost ohlajanja, zagotovi fluidnost, izboljšajo pogoji polnjenja ali nadzoruje počasno ohlajanje plastičnih delov, preprečevanje neenakomernega notranjega in zunanjega hlajenja debelostenskih plastičnih delov in povečanje kristaliničnosti. Pri materialih z dobro fluidnostjo, velikim območjem oblikovanja in neenakomerno temperaturo materiala je včasih treba uporabiti ogrevanje ali hlajenje izmenično ali lokalno glede na stanje oblikovanja plastičnega dela. V ta namen mora biti kalup opremljen z ustreznimi hladilnimi ali ogrevalnimi sistemi.
7, Higroskopnost
Zaradi različnih dodatkov v plastiki imajo različne stopnje afinitete do vode, zato lahko plastiko v grobem razdelimo na dve vrsti: higroskopno, adherentno in nevpojno. Vsebnost vode v materialih je treba nadzorovati v dovoljenem območju, sicer bo voda postala plin ali bo prišlo do hidrolize pod visoko temperaturo in pritiskom, kar bo povzročilo penjenje smole, zmanjšano tekočino ter slab videz in mehanske lastnosti. Zato je treba higroskopsko plastiko predhodno segreti z ustreznimi metodami segrevanja in specifikacijami, kot je potrebno, da se prepreči nadaljnja absorpcija vlage med uporabo.