Posebni operativni koraki za ponovno-kaljenje in standardizirano popuščanje:

Za zagotovitev rekonstrukcije mikrostrukture in okrevanja zmogljivosti posebne operativne metode za ponovno -kaljenje in standardizirano popuščanje vključujejo segrevanje na 1020–1050 stopinj, zadrževanje pri tej temperaturi, kaljenje in nato izvedbo dveh postopkov popuščanja pri 550–600 stopinjah, pri čemer se vsak vzdržuje vsaj dve uri.

 

1. Ponovno gašenje

Postopki

Pomembne točke

Cilji

① Ogrevanje

Obdelovanec postopoma segrejte na 1020–1050 stopinj. Segmentirano predgretje (npr. 600 stopinj, 850 stopinj)

svetujemo, da se izognete razpokam ali deformacijam, ki jih povzroča toplotna obremenitev.

② Obdobje hrambe

določeno z efektivno debelino obdelovanca

Za vsakih 25 mm debeline držite vsaj 30 minut. Prepričajte se, da je jedro ustrezno avstenitizirano.

③ Metoda hlajenja

Uporabite visoko{0}}zračno hlajenje (vakuumska peč) ali oljno hlajenje (priporočeno strojno olje N32/N46).

dosežemo fino, homogeno martenzitno strukturo.

Varnostni ukrepi: Da preprečite deformacijo, se med hlajenjem izogibajte neenakomernemu mešanju in previsokim temperaturam olja (<60°C is advised).

 

2. Konvencionalno kaljenje

Postopki

Pomembne točke

Cilji

① Začetno kaljenje

Po gašenju držite pri temperaturi 550–600 stopinj (idealno je 580 stopinj) vsaj dve uri.

sprosti večino preostale napetosti in začne spreminjati mikrostrukturo.

② Doseganje sobne temperature

Po kaljenju ga je treba -zračno ohladiti na sobno temperaturo (<50°C); fast cooling is not allowed.

preprečuje nastanek svežega toplotnega stresa.

③ Drugo kaljenje

Ob vzdrževanju konstantne temperature in trajanja ponovite začetni postopek kaljenja.

izboljša stabilnost mikrostrukture in popolnoma odstrani povratni stres.

Posebna opomba: Trdota in žilavost ne bosta stabilni, če se izvede le ena stopnja popuščanja.

 

3. Preverjanje in naknadno-popravno testiranje

Testiranje trdote: preizkusite tri do pet mest na vsakem kosu s prenosnim testerjem trdote, da se prepričate:

povprečno 48–52 HRC;

Razpon Manjši ali enak 2 HRC za en kos.

Metalografsko vzorčenje: vsaj 5 % vzorcev se ekstrahira iz vsake serije, da se preveri, ali je mikrostruktura sestavljena iz razpršenih karbidov in homogenega kaljenega martenzita;

Ohranjanje temperaturnega profila peči: Za sledljivo upravljanje se zapisi o temperaturi hranijo ves čas trajanja procesa.