Stabilna stopnja elektrotermične oksidne folije:

Stabilna stopnja elektrotermične oksidne folije:

Ko na površini zlitine nastane neprekinjen oksidni film, se stopnja prodiranja kisika v zlitino še naprej zmanjšuje. V tem času je še vedno majhna količina kisika, ki lahko oksidira skozi oksidni film z elementi zlitine, obogatenimi pod filmom, da tvori notranjo oksidno plast.

Na tej stopnji zlitina oksidira zelo počasi. Po dolgem času visoke temperature se gostota in debelina oksidnega filma povečata. Oksidacija zlitine je linearno odvisna od časa. Oksidni film postane dvoslojna dvojna struktura znotraj in zunaj. Daljša ko je stabilna faza oksidnega filma, daljša je življenjska doba zlitine.

Vloga električnega ogrevalnega kroma:

Krom je ključni element za izboljšanje visokotemperaturne odpornosti proti oksidaciji električnih zlitin nikelj-krom in nikelj-krom-železo. Zaščitni oksidni film, ki ga tvori zlitina pri visoki temperaturi, je v glavnem sestavljen iz Cr2O3. Oksidni film, izdelan predvsem iz Cr2O3, je gostejši in ima močno prilagodljivost, kar lahko zagotovi dolgotrajno uporabo zlitine pri visokih temperaturah. Stopnja oksidacije zlitine se zmanjša, ko se poveča vsebnost kroma. Razmerje med vsebnostjo kroma, temperaturo in stopnjo oksidacije v sistemu Fe-Cr je prikazano na sliki 3-2.

Da bi ohranili dobro oksidacijsko odpornost zlitine za električno ogrevanje pri visoki temperaturi, se zahteva, da pridobitev teže zlitine pri oksidaciji pri tej temperaturi ni večja od 2.0*10-2g. cm-2.h-1. Glede na to vrednost, nikelj-krom in nikelj-krom-železove električne grelne zlitine, ki vsebujejo 15% ~ 18%, 19% ~ 23% in 28% ~ 31% Cr, je najvišja temperatura odpornosti proti oksidaciji ustrezno: 900 ~ 950 stopinj , 1000 ~ 1100 stopinj in 1000 ~ 1200 stopinj.

Vloga elektrotermalnega silicija:

Po visokotemperaturni oksidaciji silicij tvori SiO2, ki se porazdeli na meji med oksidnim filmom in osnovno kovino. SiO2 lahko ovira infiltracijo kisika in zmanjša stopnjo oksidacije zlitine.

www.superbheater.com