Standard za oblikovanje reliefne strukture kovinskih matric za vtiskovanje

Metoda oblikovanja visoko-višinskega reliefa: Visoko-višinski reliefi so pogosto vidni na izdelkih, kot so MB plošče, kot je prikazano na sliki (A).

Visok{0}}metoda oblikovanja reliefa: Višina vtiska (H) izdelka je razmeroma visoka, zaradi česar je nagnjen k trganju med enim postopkom vtiskovanja. Da bi preprečili trganje in zagotovili končno obliko in dimenzije izdelka, se običajno uporablja dvo{2}}postopek oblikovanja.

1. korak: Oblikovanje loka. Kot je prikazano na sliki (B), upoštevajte naslednje ključne točke:

A. Obseg L1 med točkama c in d po oblikovanju loka (vsota treh dolžin loka) mora biti nekoliko večji od obsega L2 med točkama a in b v zahtevanem prečnem-prerezu izdelka (glejte sliko A za a in b). Na splošno L1=L2 + (0,2~0,8) mm.

B. Ravno{1}}razdalja med točkama c in d v spodnjem vložku je enaka ravni-razdalji D5 med točkama a in b v zahtevanem-prerezu izdelka.

C. Pri zapiranju kalupa zagotovite, da je najmanjša vrzel med lokom s polmerom r1 na sliki in spodnjo matrico 60 % debeline materiala izdelka (T * 60 %).

2. korak: Oblikovanje. Obstajata dva različna načina oblikovanja. Kot je prikazano na sliki (C) in sliki (D), se običajno uporablja metoda (C), medtem ko se metoda (D) uporablja, kadar zahteve glede oblike konveksnega trupa niso visoke. Koraki in metode za določanje velikosti luknjača pri risanju loka so naslednji: Določite obliko in velikost notranje luknje spodnjega vložka matrice glede na zahtevano obliko in velikost izdelka. Glej sliko (E). Opomba: a. Razdalja-premice med točkama C in d je enaka razdalji-premice D5 med točkama a in b v zahtevanem{10}}prerezu izdelka. b. Polmer r1 loka v notranji luknji vložka je na splošno med 1 in 3 mm (vključno), s prirastkom 0,5 mm. A. Začetna določitev: r1 je enak polmeru r na ustrezni točki produktnega-prereza.

B. Predhodne zunanje mere izdelka pri oblikovanju loka:

1. Kot je prikazano na sliki (F), narišite krog z uporabo treh točk (tangentnih točk dveh lokov r1 na spodnjem vložku matrice in središča (g) na dnu konveksnega dela).

2. Po obrezovanju, kot je prikazano na sliki (G), izmerite skupno dolžino L1 treh ločnih segmentov med točkama c in d.

3. Če je skupna dolžina L1 teh treh ločnih segmentov manjša od oboda L2 med točkama a in b v zahtevanem prečnem-prerezu izdelka, potem premaknite središče g dna konveksnega dela navzdol za razdaljo h (h je lahko v korakih po 0,5 mm), da dobite točko h, in ponovno narišite krog skozi tri točke, kot je prikazano na sliki (H).

4. Ponavljajte zgornja dva koraka, dokler ni zadovoljen L1=L2 + (0,2~0,8) mm. Zunanje dimenzije izdelka pri oblikovanju loka se pridobijo s to metodo.

C. Metoda za določanje polmera krogle na koncu luknjača-v obliki loka:

1. Zunanje mere izdelka pri oblikovanju loka se določijo s korakom 3.3.2. Odmik za eno debelino materiala. Kot je prikazano na sliki (I)

2. Zamaknite dva krožna loka s polmerom r1 v notranji luknji vložka matrice za T*0,6%. Kot je prikazano na sliki (I)

3. Narišite krožnico, ki je tangentna na tri loke, določene v korakih 3.3.3.1 in 3.3.3.2, z uporabo metode risanja krožnic iz treh točk. Polmer R tega kroga je polmer R krogle na koncu luknjača v obliki-loka (vzemite eno decimalno mesto, vendar bodite pri dimenzioniranju natančni na dve decimalni mesti). Kot je prikazano na sliki (J)

D. Določite risbo ... Premer loka-oblikovanega telesa luknjača

1. Če je središče krogle, določene v (B), nad zgornjo površino materiala izdelka (tj. kontaktna površina med zgornjo ejektorsko ploščo in materialom), se krogla seka z zgornjo ravnino materiala izdelka in tako dobi prečni-prerez loka-oblikovanega telesa luknjača. Kot je prikazano na sliki (K), je D9 premer telesa luknjača-v obliki loka.

2. Če je središče krogle, določene v (B), med zgornjo površino (tj. kontaktno površino med zgornjo izmetno ploščo in materialom) in spodnjo površino materiala izdelka, potem je premer telesa luknjača v obliki loka - vzet kot ... D9 je enak premeru krogle (tj. D9=2 * R), končna oblika ukrivljenega luknjača pa je polobla. Glej sliko (I).

3. Če je središče krogle, določene v (B), pod spodnjo površino materiala izdelka (tj. kontaktno površino med spodnjo matrico in materialom), mora nadzornik sprejeti odločitev.

E. Drugi previdnostni ukrepi:

1. Preverite, ali ukrivljeni luknjač posega v spodnji vložek matrice med suhim-žganjem (tj. ko med zgornjo in spodnjo matrico ni materiala, a je matrica popolnoma zaprta);

2. Ukrivljeni luknjač je nameščen na vpenjalni plošči;

3. Oblikovalni luknjač je nameščen na plošči za odstranjevanje.

Metoda oblikovanja-nizkega profila:

1. Profile radius (R): Generally, when H=6T, the punch radius (r)>=t, and the die radius (R)>=2T. Posebna vrednost R se prilagodi glede na višino profila H.

2. Višina profila: Po oblikovanju profila nastane napetost zaradi toka materiala, ki povzroči deformacijo izdelka. Zato je za profile z veliko{2}}površino in izdelke z visokimi zahtevami glede ravnosti potreben postopek oblikovanja po oblikovanju profila. Prvi korak oblikovanja višine profila mora biti približno 0,2 mm višji od zahteve risbe. Drugi korak oblikovanja je preoblikovanje na zahtevano vrednost, glejte sliko (P).
3. Zgornja matrica: položaj oblikovanja je na splošno narejen glede na obliko izdelka, kot je prikazano na sliki (R). Za višino H<3T and no requirement for a slope, the upper die can be made into a straight punch as shown in Figure (Q). The size of the punch is taken as the side tangent to the product radius (r). As shown in Figure (O), please consult your superiors before adopting this method;

4. Matrica: na splošno matrica ne sledi obliki in stena matrice je tangentna na polmer izdelka (R); glej sliko (O) za velikost matrice in konstrukcijske metode;

5. Zgornji in spodnji del: na splošno sta fiksna, z izmetalnimi zatiči, dodanimi izven matrice za dviganje materiala; pri dvignjenih-površinskih izboklinah sta zgornji in spodnji del skupna, zgornji in spodnji del pa sta pred-nažlebljena in pritrjena z vijaki med rezanjem materiala;

6. For raised bumps with T>=1, lahko okoli izbokline dodamo tlačne črte, da zmanjšamo deformacijo izdelka, ki jo povzroči tok materiala; glej sliko (S); Š=T, v=0.3t; Se želite naučiti oblikovanja strojne opreme? Imate težave z oblikovanjem avtomobilskih kalupov? Ne veste, kako se učiti? Brez problema! Preprosto odgovorite s »skupnost« v spodnjih komentarjih in našli boste učna gradiva in dostop do množice učnih virov PPT.