Standardna struktura pomožnih delov za progresivne matrice za avtomobilsko vtiskovanje

Premisleki glede oblikovanja:
① Paleta mora imeti štiri dvižne luknje na sprednji strani in na straneh. Velikost dvižnih lukenj je odvisna od teže palete (kot je prikazano na zgornji shemi), vsaj M16. Pri nakupu novih materialov za kalupe je treba stranske dvižne luknje obdelati v skladu s priloženo shemo. Ko pa je položaj stranskih dvižnih lukenj določen, jih ne smete enostransko premikati (stranske dvižne luknje so namenjene predvsem notranji obdelavi in ​​obračanju).

② Pri kalupih, ki uporabljajo dvižna ušesa, je treba velikost dvižnih ušes ali dvižnih modulov izbrati glede na velikost in težo kalupa. Zagotovite, da lahko dvižna ušesa spodnjega kalupa ali dvižni moduli dvignejo 1,5-kratno težo celotnega kalupa. Da bi izpolnili zahteve za obračanje kalupa, zagotovite, da lahko dva dvižna ušesa ali dvižna modula dvigneta 1,5-kratno težo celotnega zgornjega kalupa. Razmik med dvižnimi matricami mora biti večji od 2/3 dolžine palete in mora biti simetričen spredaj-na-zadaj in od-na-desno.

③ Za kalupe, ki zahtevajo hitro sprostitev s palete, je treba na paleti narediti luknje za zračnost z razmiki 5-10 mm na vsaki strani. Primeri vključujejo: skoznje luknje za vijake, ki pritrjujejo dušikove vzmeti na zgornjo podlago kalupa, in skoznje luknje za prebijalne vijake ali vložke, ki zahtevajo hitro sprostitev s sprednje strani.

④ Za stroje z luknjami za izpust ostankov se prepričajte, da je luknja za izpust ostankov 5 mm manjša na vsaki strani od luknje na prebijalni stiskalnici in da ima poševno odprtino.

⑤ Oblikujte luknje za hitro{0}}pozicioniranje in sredinske reže v skladu s specifikacijami stiskalnice. Luknje za hitro-pozicioniranje bi morale biti idealno zunaj kalupa, na neposredno vidnem mestu; konkretne podrobnosti se določijo v skladu s projektnimi specifikacijami. Višine vložka za hitro-pozicioniranje ni treba natančno izmeriti; mora biti 0,5 mm nižja od spodnje površine nosilne plošče in pobarvana z barvo 29. Stranske stenske vložke je treba natančno izmeriti, reže vložkov pa pobarvati z barvo 181.

① Razmerno porazdelite položaje za{0}}vezovanje matrice glede na velikost kalupa, glejte tabelo na desni.

② Širina reže za-vezovanje matrice mora biti 1,0 mm večja na vsaki strani od reže za vezanje matrice-izbijanja, odprtina pa mora biti posneta na C3.

③ Določite položaje hidravlične in ročne-veze matrice v skladu s specifikacijami stiskalnice. Če je na voljo rezervna stiskalnica za luknjanje, dodajte več položajev za-vezovanje matrice za rezervno stiskalnico za luknjanje in določite višino hidravlične-naprave za vezavo matrice, pri čemer zagotovite, da je med -napravo za vezavo matrice in kalupom, ko je ta odprt, vsaj 15 mm navpičnega prostora.

④ Debeline palete ni treba natančno izmeriti, vendar je treba utor strojno obdelati s toleranco ±0,1 mm glede na dimenzije mesta rezanja -.

⑤ Če je položaj rezanja -krajši od palete, je treba prilagoditi utor (kot je prikazano na desni sliki). Utor mora biti strojno obdelan v obliki črke "V" s kotom 120 stopinj na točki A, da se poveča obseg gibanja ključa med -rezanjem. Idealno bi bilo, da bi bila razdalja 5 mm večja od -rezalne naprave na eni strani.

⑥ Če je višina izrezne plošče več kot 5 mm višja od debeline palete, lahko dodate izrezno ploščo, da prilagodite njeno višino z dodajanjem utora (globina ne presega 1/2 debeline palete) na paleti. Stranska stena utora in rezilna plošča morata biti vsaj 3,0 mm na vsaki strani, globina dna pa mora biti ±0,1 mm, kot je prikazano v spodnjih vrednostih rezilne plošče (notranji standard za palete strank, kot je ZY, lastni standard za žigosanje družbe Zhongtai).

⑦ Če je treba rezalno ploščo zažlebiti na paleti, mora biti globina utora 3 mm. Višino L rezalne plošče lahko določi stranka (glede na zahteve stranke).

① Noge na isti plasti morajo biti strojno obdelane na isto višino (vključno s sedeži na dušik, ki morajo biti enake višine). To je treba določiti pri nakupu materialov in kupiti skupaj z glavno ploščo. Za enostavno rokovanje in namestitev morata biti na obeh straneh vsaj dva dvižna zoba M16. Če pa obstajajo pritrdilni vijaki, dvižni zobje niso potrebni posebej.

② Noge so pritrjene z vijaki M16. Na enem koncu rezalne plošče morata biti vsaj dva vijaka M16.

③ Ko se ploščice uporabljajo za montažo ali pozicioniranje, je treba za pozicioniranje dodati zatiče. Pri uporabi podporne plošče za montažo matrice morata imeti vsaj dve blazinici zatiče za pozicioniranje. Potrebne so luknje za prezračevanje in odmike (kot je prikazano na sliki 1). Za blazinice, višje od 100 mm, naredite 30 mm široko luknjo v obliki pasu-, katere višina je večja od dolžine žebljička. Ko je višina podloge znotraj 100 mm, naredite luknjo za zatič vgreznjeno, tako da je skoznja luknja večja od luknje za zatič. Zatiči s podpornimi ploščami morajo biti razporejeni tako, da je efektivna navpična dolžina zatiča 2,5-krat večja od premera zatiča.

④ Blazinice morajo biti oblikovane s številkami, da se razlikuje zaporedje namestitve in prepreči obratna namestitev. Te številke je treba vtisniti med obdelavo. Višina črke je 30 mm.

⑤ V skladu s postopkom tračnega materiala morajo imeti postaje za preoblikovanje in oblikovanje, zunanje meje in varnostna območja podloge za podporo in obremenitev. Zgornja in spodnja blazinica morata čim bolj ustrezati, z največjo razdaljo 300 mm med dvema blazinicama. Z izjemo montažnih blazinic, blazinic ne smete namestiti v reže za montažo matrice stiskalnice.

⑥ Zmanjšajte razdaljo v blazinici. Če razdalja presega 1/2 višine, je treba na sredini dodati vijak za pritrditev. Če razdalja presega 2/3 višine blazinice, jo razdelite na dve blazinici. Čim bolj se izogibajte območjem, kot so odtočne luknje, luknje za vodilne drogove in sedeži z dušikovim plinom. Če se luknjam v vodilu ni mogoče izogniti ali so ostanki na blazinici, mora biti spodnji del prostora nagnjen pod kotom 45 stopinj (kot je prikazano na sliki 2), da preprečite, da bi predmeti padli noter in zlomili kalup.

⑦ Pri podlogah, višjih od 500 mm, zmanjšajte težo tako, da pustite 150 mm na vrhu in dnu (kot je prikazano na sliki 3). Izogibajte se zmanjševanju teže na območjih oblikovanja in območjih-obremenitev.

⑧ Bodite pozorni na širino reže matrice. V skladu s specifikacijami stiskalnice za luknjanje mora biti na vsaki strani za 1,0 mm večja od reže na mizi stiskalnice.

⑨ Ko blazinica leži na luknji za odpadke držala matrice (vključno s tistimi s podporno ploščo), mora biti razdalja od blazinice do roba luknje za odpadke stiskalnice večja ali enaka 150 mm.

⑩ Širina ploščice je običajno 50 mm, širina reže matrice pa 80 mm. Za večje oblikovalne površine je lahko širina blazinice tudi 80 mm.

① Podnožje kalupa mora imeti ob strani štiri dvižne zobe, ki zagotavljajo, da lahko vsak zob dvigne celoten kalup (kot je prikazano na sliki 1). Za izpolnitev zahtev glede obračanja kalupa mora zgornja osnova kalupa imeti dva dvižna zoba, ki lahko dvigneta 1,5-kratno težo. Če to ne zadošča, je treba uporabiti dvižna ušesa ali dvižne module. Razdalja med dvižnimi zobmi mora biti večja od 2/3 dolžine dna kalupa. Ko sta osnova kalupa in podporna plošča nameščeni skupaj in bi stran{8}}vgrajeni dvižni obroči motili, dodajte dvižne zobe spredaj, stran pa uporabite samo za posamezno obračanje (kot je prikazano na sliki 3).

② Zunanji vodilni stebri morajo imeti zamik vsaj 20 mm, da se prepreči obratno vrtenje, razdalja med vodilnimi stebri na obeh koncih pa mora biti večja od 2/3 dolžine osnove kalupa. Razdalja od luknje vodilnega tulca do roba dna kalupa mora biti najmanj 25 mm.

③ Konstrukcije s stranskimi silami zahtevajo vsaj dva vodilna bloka.

④ Za zagotovitev trdnosti osnove kalupa globina obdelave votline na podlagi kalupa ne sme preseči polovice dolžine osnove kalupa.

⑤ Za zmanjšanje stroškov in težav strojne obdelave je treba optimizirati odpadni material skozi luknje na dnu kalupa (kot je prikazano na sliki 2), tako da dosežete vsaj R9.

① Ko izbirate zunanje omejevalne stebre, dajte prednost uporabi delov iz Zhongtaijevega inventarja.

② Zunanji mejni blok mora imeti vsaj 2/3 podpornih nog.

③ Pri povezovanju spodnjega zunanjega mejnega bloka in skladiščnega/transportnega bloka z jekleno verigo uporabite vijake M8, da zaklenete verigo.

④ Spodnjemu zunanjemu mejnemu bloku dodajte utor za spajkalno žico z merami 12,7 mm širine x 1,27 mm globine, odvisno od zahtev stranke. Višina mora biti poravnana s spodnjo površino kalupa.

⑤ Uporabite vijake, da preprečite obratno vrtenje za zgornji in spodnji zunanji mejni blok. Za tiste z utori za spajkalno žico uporabite spodnji kalup s toleranco višine +/-0,01 mm. Ne dovolite vrzeli; jih neposredno pritrdite.