Tehnični nesporazumi pri ultrazvočnem varjenju obdelovancev

Tehnični nesporazumi pri ultrazvočnem varjenju obdelovancev

Ultrazvočna energija je trenutna, taljenje mora potekati na točki ali črti, razdalja prenosa pa mora biti skladna z metodo ultrazvočnega varjenja. Nekateri verjamejo, da je tudi to nesporazum, če gre za plastičen material, ne glede na to, kako je varjen. Ko se ustvari trenutna energija, večja kot je površina spoja, močnejša je disperzija energije, slabši je učinek varjenja in celo nezmožnost varjenja. Poleg tega je prenos ultrazvoka vzdolžen, izguba energije pa je sorazmerna z razdaljo. Varjenje na dolge razdalje je treba nadzorovati znotraj 6 cm. Varilno žico je treba nadzorovati med 30-80 žicami, debelina kraka obdelovanca pa ne sme biti manjša od 2 mm, sicer se varilna žica ne more stopiti, zlasti pri nepredušnih izdelkih.

Napačno razumevanje ultrazvočne izhodne moči

Velikost izhodne moči ultrazvoka je odvisna od premera in debeline piezoelektričnega keramičnega čipa, materiala in postopka oblikovanja. Ko je pretvornik oblikovan, bo določena največja moč. Merjenje izhodne energije je zapleten postopek preoblikovanja namesto uporabe večjih pretvornikov. Več elektronk je uporabljenih v vezju, večja je izhodna energija. Za natančno merjenje njegove amplitude je potreben dokaj zapleten instrument za merjenje amplitude. Ker ima večina uporabnikov preveč znanja o ultrazvoku, skupaj z nekaterimi zavajajočimi prodajalci, je to povzročilo nesporazume med potrošniki. Poraba električne energije ne more odražati velikosti izhodne moči. Ko je vzdolžna energija nizka in je trenutna poraba visoka, lahko to samo pomeni, da je učinkovitost opreme nizka. Visoka reaktivna moč, primerna za uporabo.

Nesporazumi o strukturi ultrazvočnega kalupa

Obstaja več vrst ultrazvočnih kalupov (HORN), oblika obdelovanca pa določa videz kalupa. Vendar je treba velikost, ukrivljenost in material vsake površine natančno izračunati. Racionalnost načrta neposredno vpliva na učinkovitost, življenjsko dobo, stopnjo kvalifikacije izdelka, v pomembnih primerih pa lahko neposredno izgori generator.

Surovina za kalup je navaden magnezijev aluminij 7075, medtem ko nekatere plače znižujejo stroške, programska oprema uporablja slabše surovine ali ponarejen 7075. Običajni proizvajalci kalupov imajo stroge inšpekcijske metode za vhodne materiale, vse dimenzije strojne obdelave pa se obdelujejo z računalniško programsko opremo simulacija in preverjanje. Kakovost je garancija. Teh procesov ni mogoče doseči v običajnih delavnicah. Če so kalupi izdelani brez razumnega načrtovanja, težave z reakcijo pri varjenju majhnih obdelovancev morda niso očitne, pri uporabi velike moči pa se lahko pojavijo različne pomanjkljivosti. Ko je pomembno, neposredno uničite napajalne komponente.

Www.superbheater.com