Deset pogostih težav pri postopku pihanja

V procesu iztiskanja izdelkov za pihanje je vedno veliko tehničnih težav. Zdaj pa z vami delimo vzroke teh težav in ustrezne rešitve, v upanju, da vam bomo ponudili ustrezne predloge za rešitev težav.
1, Vzdolžna debelina stene pihanih izdelkov je neenakomerna:
vzrok:
① Lastna teža ploskve se resno poveša. ② Razlika v premeru med dvema vzdolžnima prerezoma pihano oblikovanega izdelka je prevelika
rešitev:
① Zmanjšajte temperaturo taline ploskve, izboljšajte hitrost iztiskanja ploskve, zamenjajte smolo z nizko stopnjo pretoka taline, prilagodite napravo za nadzor ploskve ② ustrezno spremenite zasnovo izdelka in uporabite metodo spodnjega pihanja za oblikovanje
2, Prečna debelina stene pihanih izdelkov je neenakomerna:
vzrok:
① Iztiskanje parison je poševno ② Temperaturna razlika med notranjim in zunanjim delom tulca kalupa in jedrom kalupa je velika ③ Oblika izdelka je asimetrična ④ Razmerje pihanja parison je preveliko
rešitev:
① Prilagodite odstopanje širine reže matrice, da bo debelina stene parison enotna; Zravnajte kalup, preden ga zaprete. ② Zvišajte ali znižajte temperaturo segrevanja tulca kalupa, da izboljšate notranjo in zunanjo temperaturno odstopanje matrice. ③ Preden zaprete kalup, predhodno vpnite in raztegnite opornik, da se opornik premakne na smer tanke stene ustrezno ④ Zmanjšajte ekspanzijsko razmerje parison pihanja
3, vzorec pomarančne lupine ali luknjice na površini pihano oblikovanih izdelkov:
vzrok:
① Slab izpušni plin iz kalupa ② puščanje vode iz kalupa ali kondenzacija v votlini kalupa ③ slaba plastificacija parizona, zlom taline v parisonu ④ nezadosten zračni tlak pri napihovanju ⑤ počasna stopnja napihovanja ⑥ nizko razmerje napihovanja
rešitev:
① Obdelavo s peskanjem je treba izvesti za plesen in dodati izpušne luknje. ② Popravite kalup, nastavite temperaturo hlajenja kalupa nad "rosišče". ③ Zmanjšajte hitrost polža in povečajte temperaturo ogrevanja ekstruderja. ④ Povečajte inflacijski tlak. ⑤ Očistite kanal stisnjenega zraka. Preverite, ali palica za pihanje zraka pušča. ⑥ Zamenjajte tulec in jedro kalupa ter povečajte razmerje napihnjenosti kalupa
4, Zmanjšanje prostornine izdelkov za pihanje:
vzrok:
① Povečanje debeline stene vodi do odebelitve stene izdelka ② Povečanje krčenja izdelka vodi do krčenja velikosti izdelka ③ Tlak napihovanja je nizek in izdelek ni napihnjen na načrtovano velikost votline kalupa
rešitev:
① Prilagodite napravo za nadzor programa, da zmanjšate debelino stene; Povečajte temperaturo taline parizona, zmanjšajte ekspanzijsko razmerje parizona, ki zapušča kalup ② zamenjajte smolo z majhnim krčenjem, podaljšajte čas pihanja, znižajte temperaturo hlajenja kalupa ③ ustrezno povečajte pritisk stisnjenega zraka
5, Oris ali grafika pihanih izdelkov ni jasna:
vzrok:
① Slab izpuh iz votline ② nizek polnilni tlak ③ nizka temperatura taline gredice, slaba plastifikacija materiala ④ nizka temperatura hlajenja kalupa, pojav "kondenzacije" kalupa
rešitev:
① Popravite kalup, peskajte votlino ali dodajte izpušno režo ② Povečajte polnilni tlak ③ ustrezno povečajte temperaturo segrevanja ekstruderja in glave ter dodajte ustrezno količino masterbatch polnila, če je potrebno ④ Povečajte temperaturo kalupa nad rosišče temperatura
6, Preveč in debel blisk izdelkov za pihanje:
vzrok:
① Razširitev kalupa, nezadostni zaklepni tlak ② obraba roba noža kalupa, odmik vodilnega stebra ③ odstopanje obrobe med raztezanjem pihanja ④ utor za uhajanje materiala pri vpenjanju surovca, rob noža je preplitev ali globina roba noža je premajhna ⑤ napihovanje obrobe se začne prezgodaj
rešitev:
① Zvišajte zaklepni tlak kalupa, kar je primerno za zmanjšanje zračnega tlaka za napihovanje. ② Popravite rezilo kalupa, popravite ali zamenjajte vodilni stebriček kalupa. ③ Popravite sredinski položaj rezila in pihala. ③ Obrežite kalup, poglobite globino pobega. žleb ali nož ④ Prilagodite čas napihovanja parison
7, Pojavijo se pregloboke vzdolžne črte:
vzrok:
① Ustje kalupa je umazano ② Tulec kalupa, rob jedra ima zareze ali režo ③ Barvna masterbatch ali smola se razgradi, da nastanejo temni trakovi ④ Sito filtra je perforirano, material pa je pomešan z nečistočami in odložen v ustje kalupa
rešitev:
① Očistite ustje matrice z bakrenim nožem ② Obrežite matrico ③ Ustrezno znižajte temperaturo, zamenjajte barvno masterbatch z dobro disperzijo ④ Zamenjajte sito filtra in uporabite umazane ostanke
8, Pri oblikovanju se zarodek izpihne:
vzrok:
① Rob noža kalupa je preoster ② Plod ima nečistoče ali mehurčke ③ Razmerje ekspanzije s pihanjem je preveliko ④ Trdnost taline je nizka ⑤ Dolžina čopiča je premajhna ⑤ Stena čopiča je pretanka ali debelina stene čopiča je neenakomerna ⑥ Posoda se pri odpiranju kalupa razširi (nezadosten čas odvajanja) ⑦ Sila zaklepanja kalupa je nezadostna
rešitev:
① Pravilno povečajte širino in kot roba noža ② Uporabite suhe surovine, po sušenju uporabite mokre surovine in uporabite čiste surovine; Očistite odprtino matrice ③ Zamenjajte tulec in jedro matrice, zmanjšajte ekspanzijsko razmerje s pihanjem zaradi okvare kalupa ④ Zamenjajte ustrezno surovino, pravilno znižajte temperaturo taline ⑤ Preverite krmilno napravo ekstruderja ali glave cilindra za shranjevanje, zmanjšajte spremembo procesni parametri, povečajte dolžino opornika ⑥ Zamenjajte tulec matrice ali jedro in odebelite oporno steno; Preverite napravo za nadzor parison; Prilagodite režo matrice ⑦ Prilagodite čas odvajanja ali zakasnite začetni čas kalupa ⑧ Povečajte zaklepni tlak kalupa ali zmanjšajte tlak napihovanja
9, Izdelke, oblikovane s pihanjem, je težko odstraniti iz kalupa:
vzrok:
① Čas hlajenja ekspanzije izdelka je predolg, temperatura hlajenja kalupa je prenizka ② Zasnova kalupa je slaba in na površini votline kalupa so neravnine ③ Ko se kalup odpre, sprednja in zadnja šablona premikanje neenakomerno ④ Kalup je nepravilno nameščen
rešitev:
① Ustrezno skrajšajte čas ekspanzije parizona s pihanjem in zvišajte temperaturo kalupa. ② Obrežite kalup; Zmanjšajte globino utora in naklon konveksnega rebra je 1:50 ali 1:100; Uporabite ločilno sredstvo ③ Popravite blokirno napravo kalupa, da se sprednja in zadnja šablona premikata z enako hitrostjo ④ Ponovno namestite kalup in popravite položaj namestitve obeh polovic kalupa
10, kakovost pihanih izdelkov močno niha:
vzrok:
① Nenadna sprememba debeline parison stene ② Neenakomerno mešanje mešanih robnih in kotnih materialov ③ Blokada dovajalnega odseka, kar povzroči nihanje izpusta ekstruderja ④ Neenakomerna temperatura segrevanja
rešitev:
① Popravite parison control napravo ② Uporabite dobro mešalno napravo, da podaljšate čas mešanja; Po potrebi zmanjšajte količino povratnega materiala na robovih in vogalih ③ odstranite grudice na ustju materiala ④ material ali tujke. Znižajte temperaturo na ustju materiala ⑤ zamenjajte električno grelno omarico