Pravilna metoda uporabe termoelementa, odpornega na obrabo, v krožnem fluidiziranem kotlu kotla

Plačevski fluidizirani kotel za zgorevanje s posteljo (PFBC) je vrsta kotla, ki omogoča zgorevanje nizkokakovostnega premoga z nizkimi emisijami. Med postopkom zgorevanja fluidizirana ležišče susperira trdno gorivo na curka napravo navzgor, kar ima za posledico turbulentno mešanje plina in trdne trdne naprave. Ukrep, ki se nahaja, je podobno tekočini, ki se nahaja, in zagotavlja učinkovite kemijske reakcije in prenos toplote.

Izum fluidiziranega kotla iz zgorevanja s posteljo je nastal iz zasledovanja nadzora nad emisijami onesnaževal s postopki zgorevanja, ki ne potrebujejo zunanjega nadzora emisij. Ta tehnologija omogoča, da temperatura zgorevanja goriva doseže do 700 do 950 stopinj C, včasih presega to temperaturo, če ne dobro nadzorovana, kar je znatno pod mejo za nastanek neželenih dušikovih oksidov. Približno 1380 stopinj C -2500 stopinj C se v gorečem zraku združuje atomi dušika in kisika, da tvorijo onesnaževala dušikovega oksida. Mešanje fluidizirane postelje prinaša dimni plin v stik s kemičnimi izdelki, ki absorbirajo žveplo, kot sta apnenec ali dolomit. Več kot 95% onesnaževal z žveplom v premogu dobimo z adsorbenti v kotlu. Razlog, da so kotli za izgorevanje s fluidiziranimi postelji tako priljubljeni, je predvsem posledica prožnosti tehnoloških goriv - skoraj vse gorljive snovi od premoga do mestnih odpadkov se lahko uporabijo kot gorivo - in sposobnost izpolnjevanja emisijskih standardov za žveplov dioksid in dušikove okside brez dodatnih naprav za visoke stroške.

V tem scenariju uporabe je potrebno merjenje temperature za sledenje in spremljanje točke frakcioniranja in nadzor temperaturne krivulje zgorevalne komore. Tipični postopek PFBC ima med 6 in 20 merilskih točkah temperature, vendar je končno število odvisno od višine zgorevalne komore. V tem posebnem scenariju uporabe obstajajo skupno 3 enote zgorevanja in vsaka enota za zgorevanje ima 6 meritev temperature.

Zaradi pomembnega časa, potrebnega za ponovni zagon procesa PFBC, je zanesljivo merjenje temperature ključnega pomena. Poleg tega bo v primeru neznane temperature povzročila nenačrtovane in drage zaustavitve procesov.

Postopek PFBC predstavlja poseben izziv za merjenje temperature, hkrati pa zagotavlja prilagodljive in stroškovno učinkovite metode za učinkovitost zgorevanja in nadzor emisij. Kombinacija naslednjih zahtevnih delovnih pogojev je izjemno zahtevna, da najdete zanesljivo in odporno na obrabo, ki je odporna na obrabo. Zunanji premer premoga trdnega delca doseže 5 mm pri visoki temperaturi C 1200 stopinj C, procesni medij pa vključuje premog, kalcijev karbonat (Caco3), žveplo, žveplovo dioksid in dušik

Če se uporabljajo standardni materiali za termoelemente, kot sta ogljikovo jeklo ali nerjavno jeklo, bo senzor hitro okvaro. Splošna življenjska doba tradicionalnih montažnih delov je le 6 mesecev. Če se na tej opremi uporablja za dodaten teden, bo poškodovana.

Kako lahko rešimo to težavo? Nadaljujte z branjem:

Rešitev

Ostri delovni pogoji znotraj kotel zahtevajo uporabo sklopov temperaturnih senzorjev, odpornih proti obrabi. Zlasti material za termoelemente mora zdržati obrabo, ki jo povzročajo trdni delci, ki tečejo v zgorevalno komoro. Zato so termoelementni rokavi serije HQ z navojnimi priključki izdelani iz visokotemperaturnega odpornega jekla, da zdržijo korozivne pline, ki vsebujejo žveplo, konci termoelementnih rokavov pa so prevlečeni s trdo zlitino, kar zagotavlja odpornost na vhodne trdne delce. Preostali deli temperaturnega sklopa vključujejo termoelemente, opremljene z aluminijastimi stičnimi škatlami GR-A/BL, in razširitvene komponente, ki so v skladu s standardi DIN.

Sklop termoelementa s kobaltovim premazom je raztopina za merjenje temperature za pogoje uporabe PFBC. Zaradi nizke porabe termoelementnih rokavov in senzorjev ter znatnega zmanjšanja števila zaustavitve procesov, ki jih povzročajo izpadi za vzdrževanje na kraju samem, lahko trajnost in zanesljivost tega sklopa prihranita veliko stroškov. V teh pogojih uporabe je pričakovana življenjska doba temperaturnega sklopa 1 leto. ZUI se lahko uporablja tudi za 3-8 mesece.

V tem procesu je sledenje temperature in spremljanje visoke gostote idealna uporaba za temperaturno oddajnike, integrirani s termoelementom, odpornimi na obrabo, z uporabo Fieldbus Hart. V primerjavi s tradicionalnimi arhitekturami, kot so neposredno ožičenje senzorjev ali posamezni vhodni oddajniki, lahko znatno prihrani stroške namestitve.

Sklopi temperature, odporni na obrabo, lahko nudijo celovito rešitev za takšne zahtevne aplikacije. Te naprave za merjenje temperature lahko skrajšajo čas zagona in zmanjšajo pogostost zaustavitve procesov, s čimer zmanjšajo stroške vzdrževanja in izboljšajo uporabo procesov.